DD402 合金是一種鎳基單晶高溫合金，與定向凝固柱晶合金相比，它消除了所有晶界，從而在高溫性能上實現了質的飛躍，在航空航天等高端領域有著不可替代的作用。

成分上，DD402 合金以鎳為基體，鎳元素為合金提供了良好的韌性和化學穩定性，是合金保持整體性能的基礎。鉻元素含量在 8%-10%，高溫下能在合金表面形成氧化膜，有效提升抗氧化性能，雖然含量相對較低，但與其他元素協同作用，仍能保證合金在一定高溫環境下的抗氧化能力。

鎢和鉬元素的總含量在 10%-12%，它們通過固溶強化顯著提高了合金的高溫強度和硬度，使合金在高溫下能夠承受較大的載荷。鋁元素含量較高，約 5%-6%，鈦元素含量相對較低，約 1%-2%，這種成分比例使得合金在時效處理后能析出大量的 γ’相，γ’相的體積分數可達 65% 以上，且分布均勻，與基體保持良好的共格關系，是合金高溫強度的主要來源。此外，合金中還添加了少量的鈮和鉭元素，鈮能改善合金的組織穩定性，鉭則進一步提高了合金的高溫強度和抗蠕變性能，讓合金在長期高溫使用中性能更穩定。

性能特點方面，DD402 合金的高溫強度極為出色，在 1050℃-1150℃的高溫下，其抗拉強度仍能保持在 700MPa 以上，屈服強度也能達到 500MPa 左右，遠超許多定向凝固合金，能夠滿足航空發動機中最苛刻的高溫部件使用要求。抗蠕變性能是其核心優勢，在 1100℃、150MPa 的應力條件下，持久壽命可達 100 小時以上，這意味著在長期高溫和持續載荷作用下，合金的蠕變變形量極小，能夠長期保持部件的尺寸精度和結構完整性。

該合金的抗氧化性能良好，在 1100℃的高溫空氣中，經過長時間暴露后，表面氧化膜穩定，氧化增重較少，能有效保護合金內部。組織穩定性也十分優異，經過長時間高溫時效處理，γ’相不會發生明顯粗化，無有害相析出，保證了合金性能的長期穩定。由于是單晶結構，消除了晶界，其抗熱疲勞性能也大幅提升，在反復的溫度變化中，不易產生裂紋，能更好地適應溫度頻繁波動的工作環境。

制造工藝上，DD402 合金采用單晶鑄造技術，通過精確控制凝固過程，使合金從一個晶核開始生長，最終形成單晶體，消除了所有晶界。鑄造過程中，需要嚴格控制溫度梯度和冷卻速度，確保單晶的順利生長，同時避免雜晶的產生。鑄造后經過嚴格的熱處理，包括固溶處理和時效處理，使 γ’相均勻析出，優化合金性能。

應用領域主要集中在先進航空發動機的渦輪葉片，尤其是高壓渦輪葉片，能在極端高溫和高應力環境下長期工作，提升發動機的性能和可靠性。在航天領域，也可用于火箭發動機的相關高溫部件，滿足極端環境需求。未來，通過不斷優化成分和工藝，其性能將進一步提升，應用前景更加廣闊。