1.0736 合金是一種專為提高切削加工效率而設計的易切削低碳鋼，在機械制造行業中，尤其在需要大量切削加工的零部件生產中得到了廣泛應用。其獨特的化學成分使其具有優良的切削性能，能夠顯著提高加工效率，降低生產成本。

化學成分上，1.0736 合金以鐵為基體，碳含量為 0.10%-0.15%，低碳含量保證了合金具有較好的塑性和韌性。為了提高切削性能，1.0736 合金中添加了一定量的硫元素（通常在 0.08%-0.15%），硫與錳元素結合形成硫化錳（MnS）夾雜物，這些夾雜物在切削過程中能夠起到潤滑作用，減少刀具與工件之間的摩擦，降低切削力和切削溫度，從而提高刀具的使用壽命和切削加工效率。錳元素含量為 0.70%-1.00%，除了與硫形成硫化物外，還能提高合金的強度和韌性。硅元素含量為 0.10%-0.35%，起到脫氧作用。磷含量控制在≤0.045%，以保證合金的韌性。

性能特點方面，1.0736 合金最突出的優勢是其優良的易切削性能。在車削、銑削、鉆削等切削加工過程中，切屑容易斷裂，不易纏繞在刀具或工件上，便于加工操作。同時，切削力小，刀具磨損慢，能夠提高切削速度和進給量，大幅提高加工效率，與普通低碳鋼相比，其切削加工效率可提高 30%-50%。力學性能方面，其抗拉強度為 340-470MPa，屈服強度約為 220MPa，延伸率為 20%-25%，能夠滿足一般機械零部件的使用要求，但由于硫元素的加入，其韌性相對普通低碳鋼略有降低。

加工性能方面，除了優異的切削性能外，1.0736 合金的冷加工性能和熱加工性能也較好。冷加工時，可進行冷軋、冷彎等操作，但由于硫含量較高，冷加工的塑性相對稍差，在進行大變形量冷加工時需要注意。熱加工性能優良，在 800-1200℃的溫度范圍內能夠進行鍛造、熱軋等工藝，加工后性能穩定。焊接性能方面，由于硫元素的存在，焊接時容易產生熱裂紋，因此焊接性能相對較差，在需要焊接的場合，需采用特殊的焊接工藝和焊接材料，或對焊接接頭進行適當的熱處理。

應用領域主要集中在需要大量切削加工的機械零部件制造。在汽車工業中，1.0736 合金可用于制造螺栓、螺母、軸套、齒輪等大量需要切削加工的零部件，這些零部件的加工量大，1.0736 合金的易切削性能能夠顯著提高生產效率，降低生產成本。在機械制造行業，可用于制造各種機床的手柄、拉桿、連接件等，這些零部件形狀相對簡單，但需要進行大量的切削加工，能夠充分發揮 1.0736 合金的優勢。

在儀器儀表行業，1.0736 合金可用于制造各種精密的小零件，如儀表的齒輪、軸等，這些零件尺寸精度要求高，需要精細的切削加工，1.0736 合金的易切削性能能夠保證加工精度和表面質量，提高生產效率。此外，在家電制造業中，一些需要切削加工的零部件，如洗衣機的傳動軸、冰箱的壓縮機配件等，也采用 1.0736 合金制造。

發展前景來看，隨著機械制造行業向高效、精密方向發展，對易切削鋼的需求將不斷增加，1.0736 合金憑借其優異的切削性能，市場需求有望持續增長。通過進一步優化化學成分，如調整硫和錳的比例，或添加微量的鉛、硒等元素，可以進一步提高其切削性能，同時盡量減少對其他性能的不利影響。此外，開發無鉛易切削鋼，以滿足環保要求，是 1.0736 合金的一個重要發展方向。通過采用先進的冶煉工藝，提高鋼的純凈度，減少有害夾雜物的含量，能夠進一步提高其切削性能和加工表面質量，拓展其在精密零件制造中的應用。