CuAl5As 以 “5% 鋁 + 0.1% 砷” 的獨(dú)特配方，成為鋁青銅中耐蝕抗脫鋅的代表，成分范圍：銅 93.0%-95.0%，鋁 4.0%-6.0%，砷 0.05%-0.15%，鐵≤0.5%。砷的加入使合金在含氯環(huán)境中的抗脫鋅能力提升 5 倍，是海水、化工等腐蝕環(huán)境的理想材料。

0.1% 的砷是 CuAl5As 耐蝕性能的核心，它優(yōu)先吸附在晶界處，阻止鋅（微量雜質(zhì)）的選擇性溶解，使脫鋅層厚度控制在 0.005mm / 年（3% NaCl 溶液測(cè)試），是無(wú)砷鋁青銅的 1/10。某海水淡化廠的 CuAl5As 管道，在含氯 35000mg/L 的海水中運(yùn)行 5 年，內(nèi)壁無(wú)脫鋅腐蝕，水流阻力變化≤2%。

5% 的鋁確保基礎(chǔ)強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度 450-500MPa，延伸率 20%-25%，能通過(guò)冷軋制成薄壁管，某化工企業(yè)的 CuAl5As 換熱器管，在 80℃稀硫酸中使用 3 年，腐蝕速率 0.03mm / 年，換熱效率保持率 95%。

耐生物附著性能優(yōu)異，表面形成的 Al?O?-As?O?復(fù)合膜能抑制海洋生物生長(zhǎng)，某海水養(yǎng)殖網(wǎng)箱的 CuAl5As 框架，清潔周期延長(zhǎng)至 6 個(gè)月，比普通銅合金減少 50% 維護(hù)成本。

加工性能適合精密成型，冷加工率達(dá) 40%，能軋制成 0.5mm 厚的帶材，某船舶儀表的 CuAl5As 外殼，經(jīng)沖壓成型后，尺寸公差 ±0.05mm，表面無(wú)需電鍍即可滿足耐蝕要求。

制備工藝注重砷的均勻分布，熔煉時(shí)砷以 Cu-As10 中間合金形式加入（溫度 1050℃），攪拌 15 分鐘避免局部富集（砷含量偏差≤0.02%）。鑄造采用金屬型，冷卻速度 70℃/s，獲得細(xì)晶組織（50-70μm）。450℃退火處理 2 小時(shí)，消除加工應(yīng)力，穩(wěn)定耐蝕性能。

應(yīng)用集中在腐蝕環(huán)境：船舶的海水冷卻管，抗脫鋅腐蝕，使用壽命達(dá) 8 年；化工的稀酸輸送管道，耐蝕性優(yōu)于不銹鋼；沿海電廠的凝汽器管，耐海水沖刷與腐蝕，維護(hù)周期延長(zhǎng)至 5 年。