CuNi44Mn1 在 CuNi44 基礎上添加 1% 錳，成分范圍為銅 53%-55%、鎳 43%-45%、錳 0.8%-1.2%。錳的加入使抗拉強度提升至 530-580MPa，同時將還原性介質中的耐蝕性提高 25%，成為化工強腐蝕環境的專用材料。

1% 錳是性能提升的關鍵，與鎳形成固溶強化，細化晶粒至 30μm，使室溫強度比 CuNi44 提高 10%。某化肥廠的 CuNi44Mn1 攪拌軸，直徑 60mm，在 300℃氨介質中運行 6 年，軸徑磨損量僅 0.08mm，攪拌效率保持率 97%。錳還能促進形成含 MnO?的復合鈍化膜，在含硫天然氣環境中，腐蝕速率比 CuNi44 降低 30%，某油氣開采平臺的閥門部件使用 4 年無點蝕，密封性能穩定。

44% 鎳確?；A耐蝕性，在王水（濃鹽酸：濃硝酸 = 3:1）中，腐蝕速率 0.12mm / 年，是唯一能在強氧化性與還原性混合介質中長期使用的白銅。某貴金屬提煉廠的反應釜采用該合金，用于溶解金、鉑等貴金屬，使用 12 年無泄漏，內壁腐蝕量僅 0.2mm，貴金屬回收率保持在 99.95%。

力學性能滿足重載需求，屈服強度 320-360MPa，延伸率 25%-29%，布氏硬度 160-180HB。某高壓反應釜的法蘭經螺栓緊固后，密封面變形量≤0.02mm，確保高壓密封。其加工性能適合重型制造，熱鍛溫度 950℃，變形量 50% 后無裂紋，某化工設備的筒體經鍛造后，橢圓度≤1mm/m。

制備工藝需控制錳分布均勻，真空熔煉時錳以電解錳形式加入，攪拌 25 分鐘避免偏析。鑄造采用砂型與金屬型復合工藝，大型件用砂型（尺寸精度 ±1mm），關鍵部位用金屬型確保精度。880℃固溶處理后水淬，再經 550℃時效 2 小時，穩定強化相。

應用集中在強腐蝕領域：化工的濃硝酸、硫酸混合介質設備；油氣開采的含硫氣田管道；貴金屬提煉的溶解槽；制藥的高純度反應容器，使用壽命達 12 年以上。