CuSn6Zn6 是一種以錫和鋅為主要合金元素的多元青銅，成分范圍為銅 87%-89%、錫 5%-7%、鋅 5%-7%，雜質總含量≤0.5%。通過錫與鋅的協同作用，在保持良好鑄造性能的同時，形成兼具強度與耐磨性的合金結構，成為機械制造領域中耐磨部件的理想選擇。

6% 錫與 6% 鋅的配比是其性能平衡的關鍵。錫主要形成硬脆的 δ 相（Cu??Sn?），這些直徑 5-8μm 的硬質點均勻分布在基體中，顯著提升了合金的耐磨性；鋅則通過固溶強化作用細化晶粒至 35μm 左右，提高了合金的韌性和加工性能。某紡織機械廠使用該合金制作的羅拉，在棉纖維持續摩擦的環境中運行 10000 小時后，表面磨損量僅 0.12mm，使用壽命是純銅羅拉的 4 倍。其滑動摩擦系數低至 0.17，某印刷機的軸承套采用該合金后，運轉噪音從 75 分貝降至 62 分貝，能耗降低 8%。

在耐蝕性方面，CuSn6Zn6 在淡水和輕度污染的工業環境中表現穩定，年腐蝕速率約 0.01mm。某農用灌溉泵的葉輪采用該合金后，在含泥沙的水中連續運行 3 年，未出現明顯點蝕現象，流量保持率達 92%。鑄造性能優良，砂型鑄造的最小壁厚可達 2.5mm，鑄件致密度達 99.6%，某閥門廠生產的閥體經鑄造后，尺寸公差達 IT10 級，無需后續加工即可直接裝配。

力學性能均衡，抗拉強度 480-530MPa，屈服強度 240-280MPa，延伸率 20%-24%，能夠承受中等沖擊載荷。某破碎機的軸套在 150N 的沖擊載荷下，無裂紋產生，變形量≤0.15mm。加工性能適配通用機械加工工藝，熱軋溫度 780℃，單道次變形量 40% 后無裂紋，冷軋帶材的厚度精度可達 ±0.02mm，滿足精密零件的加工需求。

制備工藝注重元素分布的均勻性，采用工頻感應爐熔煉，溫度控制在 1120℃左右，錫和鋅分階段加入，加入后攪拌 20 分鐘以確保成分一致。鑄造可根據零件復雜度選擇砂型或金屬型，冷軋后的成品需經 520℃退火 1.5 小時，以消除加工應力并穩定性能。

其應用集中在機械耐磨部件領域：紡織機械的羅拉、錠子；印刷機的軸承套、齒輪；農用機械的水泵葉輪；液壓系統的閥門閥芯等，在保證耐磨性的同時兼顧了成本效益。