HAl61-4-3-1 是一種多元合金化的高強度鋁黃銅，成分組成為銅 60%-62%、鋅 30%-32%、鋁 3.5%-4.5%、鐵 2.5%-3.5%、錳 0.7%-1.3%，雜質總含量≤0.5%。鋁、鐵、錳的復合強化使其抗拉強度達 650-690MPa，耐蝕性與耐磨性同步提升，成為礦山、冶金等重工領域的核心材料。

多元協同強化機制是其性能核心，鋁形成 Al?O?保護膜提升耐蝕性，鐵以 Fe-Cu 金屬間化合物形式細化晶粒，錳通過固溶強化提升基體強度，三者協同使合金強度比普通鋁黃銅提高 25%。某礦山破碎機的 HAl61-4-3-1 襯套，在含砂礦漿中運行 1000 小時，磨損量僅 0.04mm，使用壽命比普通鋼襯套延長 60%。在含硫礦井水中，年腐蝕速率 0.02mm，遠低于普通黃銅的 0.1mm，某礦山輸水管路的 HAl61-4-3-1 管件，使用 4 年無銹蝕與堵塞。

力學性能適配極端重載工況，屈服強度 350-380MPa，延伸率 12%-15%，布氏硬度 190-210HB。某冶金壓力機的 HAl61-4-3-1 活塞桿，在 2000kN 壓力下，直線度誤差≤0.4mm/m，無塑性變形。高溫強度突出，650℃時抗拉強度仍保持 380MPa，某煉鋼廠的 HAl61-4-3-1 輸送輥，在 600℃高溫下輸送鋼坯，長期運行無彎曲與開裂。

加工性能需嚴格控制工藝參數，熱鍛溫度 780-830℃，變形速率≤50mm/s（避免強化相脆化），某重型機械廠生產的 HAl61-4-3-1 曲軸，經多火次鍛造后，鍛件流線連續，力學性能各向異性≤5%。切削加工使用超細晶粒硬質合金刀具，切削速度 50-70m/min，某齒輪加工后齒形精度達 7 級，滿足重型傳動要求。

制備采用真空熔煉 + 電渣重熔雙聯工藝，減少氣體與夾雜含量。1080℃銅液中，鋁以鋁銅中間合金、鐵以純鐵粒、錳以錳鐵合金形式分批次加入，攪拌 40 分鐘確保均勻。鑄錠經 1100℃均勻化處理 3 小時，消除成分偏析。熱軋后經 500℃退火 1.5 小時，平衡強度與加工性。

應用于礦山破碎機襯套、冶金壓力機活塞桿、煉鋼廠輸送輥、礦山輸水管路管件、重型機械曲軸等，在重載、腐蝕、磨損并存的重工場景中不可替代。