HNi65-5 是一種高鎳含量的銅鎳合金，成分組成為銅 64%-66%、鎳 4.5%-5.5%、鋅 29%-31%，雜質總含量≤0.5%。5% 的鎳含量使其耐蝕性接近純銅鎳合金，抗拉強度 550-590MPa，延伸率 25%-28%，成為海水、高溫蒸汽等復雜環境中的精密部件材料，廣泛應用于船舶、實驗室儀器等領域。

高鎳協同耐蝕是其核心特點，鎳與銅形成的氧化膜更致密，在海水中年腐蝕速率僅 0.006mm，在 300℃高溫蒸汽中為 0.008mm，抗脫鋅腐蝕能力突出（脫鋅層厚度≤0.01mm/5000 小時）。某船舶的 HNi65-5 冷凝器換熱管，使用 10 年無泄漏，換熱效率保持 90% 以上，而普通黃銅換熱管在此環境下 3-4 年即需更換。鎳的加入還提升合金的抗應力腐蝕能力，在含氯離子的水中浸泡 5000 小時，無應力腐蝕裂紋，滿足海洋設備的長期使用需求。

力學性能適合輕中載荷精密件，屈服強度 280-310MPa，布氏硬度 160-180HB，經冷加工硬化后強度可提升至 650MPa。某實驗室儀器的 HNi65-5 閥門，密封性能達 1×10??Pa?m3/s，可精確控制氣體流量，誤差≤1%。其低溫韌性優異，-60℃時沖擊韌性 70J/cm2，某深冷設備的 HNi65-5 部件，在 - 40℃環境中運行穩定，無脆斷風險。

加工性能適配精密成型，冷態深沖性能突出，可生產厚度 0.1mm 的超薄箔材，某電池外殼廠的 HNi65-5 箔材，經多次拉伸后壁厚均勻性誤差≤0.005mm，滿足鋰電池外殼的密封要求。切削加工表面粗糙度達 Ra0.8μm，某精密齒輪廠的 HNi65-5 齒輪，齒距誤差≤0.005mm，傳動精度達 6 級，適合精密儀器的傳動系統。

制備工藝采用真空熔煉 1060℃（真空度 10??Pa），減少氣體與雜質含量。鎳以純鎳板形式加入，攪拌 30 分鐘確保均勻，鑄錠經 800℃均勻化處理 5 小時，消除成分偏析。冷軋道次變形量 20%，避免加工硬化導致的塑性下降，最終經 350℃退火 1.5 小時，保持高塑性與耐蝕性。

應用于船舶冷凝器換熱管、實驗室儀器閥門、深冷設備部件、精密電池外殼、海洋平臺連接件等，在高精度與高耐蝕需求并存的場景中表現卓越。