QAl9-2 是含錳鋁青銅的典型牌號，成分組成為銅 88%-90%、鋁 8%-10%、錳 1.5%-2.5%，雜質總含量≤0.5%。9% 的鋁提供基礎強度，2% 的錳細化晶粒并提升耐磨性，室溫抗拉強度 650-700MPa，布氏硬度 180-200HB，延伸率 15%-18%，成為機床、水泵等 “中等重載 + 耐磨” 工況的專用材料。

錳的細化耐磨機制是其性能核心。鋁與銅形成 Cu?Al 強化相（體積分數 15%-18%），為合金提供基礎強度；錳則通過抑制晶粒長大，將晶粒尺寸從 40μm 細化至 20μm，同時形成 MnAl?硬質相（直徑 15-20nm），均勻分布于基體，使合金耐磨性比不含錳的 QAl9 提升 25%。某機床廠的 QAl9-2 導軌襯套，在潤滑油潤滑下運行 10000 小時，磨損量僅 0.03mm，比 QAl7 襯套延長 50% 使用壽命。錳還能改善合金的鑄造性能，減少氣孔與夾雜，某水泵廠的 QAl9-2 葉輪，鑄造后無內部缺陷，水力效率保持 90% 以上。

力學性能適配耐磨中等重載。室溫屈服強度 380-420MPa，既能承受機床導軌、水泵葉輪的中等載荷，又因錳的細化作用，具備一定韌性（沖擊韌性≥50J/cm2），某機床的 QAl9-2 傳動齒輪，在過載沖擊下，無斷齒現象。其耐蝕性在淡水與輕度工業水中表現穩定，年腐蝕速率 0.022mm，某自來水廠的 QAl9-2 水泵軸，在含泥沙的自來水中運行 6 年，無銹蝕或磨損導致的密封失效。

加工工藝需適配錳的特性。熱加工溫度控制在 850-900℃，此時合金處于 α+β 相區，塑性良好（伸長率≥20%），單道次鍛造變形量 35%，某重型機床的 QAl9-2 主軸毛坯，經 3 火次鍛造后，鍛件流線沿軸線分布，力學性能各向異性≤5%。冷加工性能適中，冷軋道次變形量 20%-25%，中間經 600℃×1 小時退火，恢復塑性，某精密軸套的 QAl9-2 管材，經冷拔后圓度誤差≤0.01mm，配合間隙控制在 0.005-0.01mm。

焊接采用氬弧焊工藝，選用含錳 2% 的鋁青銅焊絲，焊前預熱至 250℃，焊后經 650℃×1 小時退火，消除焊接應力，接頭強度達母材的 85%，某機床管路焊接后，在 1.5MPa 壓力下無泄漏，焊縫處耐磨性能與母材一致。

制備工藝注重錳的均勻分布。采用工頻爐 1050℃熔煉，錳以錳銅中間合金（錳含量 20%）形式加入，避免錳直接加入時的燒損；鋁以純鋁塊投入，攪拌 30 分鐘（速率 25r/min），確保元素均勻。鑄錠經 750℃×4 小時均勻化處理，消除枝晶偏析；熱軋時道次變形量 30%，終軋厚度根據成品需求控制在 5-50mm；冷軋后經 580℃×1.5 小時時效處理，促進 Cu?Al 與 MnAl?相析出，穩定性能。

應用場景集中在耐磨中等重載領域：機床導軌襯套、水泵葉輪與軸、通用機械傳動齒輪、自來水設備部件、紡織機械羅拉等。在某數控機床項目中，QAl9-2 制作的導軌與齒輪部件，不僅因耐磨性延長維護周期（從 6 個月至 1 年），還因錳細化帶來的尺寸穩定性，使機床加工精度保持誤差≤0.005mm，充分彰顯其 “錳細化 + 耐磨重載” 的核心價值。