QCr1 是鉻青銅家族的中載通用牌號，成分控制為銅 98.8%-99.2%、鉻 0.8%-1.2%，雜質總含量≤0.5%，磷≤0.01% 防脆化。1% 的高鉻含量通過 “固溶強化 + Cr?Cu 相析出”，實現強度、耐磨性與加工性的均衡，室溫抗拉強度 420-480MPa，導電率≥70% IACS，布氏硬度 100-120HB，適配機床導軌滑塊、中頻電機導電環等中載場景。

高鉻的復合強化機制是其性能關鍵。鉻 60%-70% 固溶入銅基體，細化晶粒至 20-25μm，提升抗疲勞性（120MPa 交變應力下 10?次循環無裂紋）；30%-40% 與銅形成 Cr?Cu 相（體積分數 6%-8%，HV280），耐磨性比 QCr0.5 提升 50%，干摩擦工況下磨損速率 0.008mm / 千小時。這種強化既避免了低鉻 QCr0.5 的重載不足，又緩解了高鉻 QCr0.6-0.4-0.05 的加工難度，實現 “中載適配”。

耐蝕性適配中載環境：Cr?Cu 相與銅協同形成 CuO-Cr?O?氧化膜（厚度 5-6μm），淡水年腐蝕速率 0.015mm，某機床操作手柄使用 8 年無銹蝕；工業大氣中腐蝕速率 0.02mm，無點蝕風險。

加工工藝兼顧效率與性能：熱加工 830-880℃，塑性達 28%，單道次鍛造變形量 35%，某機床廠導軌滑塊毛坯（100×50×20mm）經 1 火次鍛造，平面度誤差≤0.05mm；冷加工道次 20%-25%，中間經 720℃×1 小時固溶；420℃×2 小時時效促進 Cr?Cu 相析出。焊接用 ERCuCr-B 焊絲，氬弧焊后接頭強度達母材 82%。

應用中，某數控機床的 QCr1 導軌滑塊，8MPa 壓力下滑動 10000 小時，磨損量 0.05mm，導軌精度保持 IT5 級，維護周期從 6 個月延長至 2 年，加工合格率從 95% 提升至 99%，充分體現 “中載均衡 + 高性價比” 價值。