QSn4-0.3 是錫青銅家族中 “中輕載耐磨 + 均衡塑性” 的中錫牌號，成分嚴格控制為銅 95.5%-96%、錫 3.8%-4.2%、磷 0.25%-0.35%，雜質總含量≤0.5%，其中鉛≤0.02%（防止熱加工開裂）、鐵≤0.05%（避免形成硬脆夾雜）。4% 的中錫含量通過固溶強化與雙相組織提升耐磨性，0.3% 的中磷強化細晶與脫氧效果，在強度與塑性間實現平衡，室溫抗拉強度 500-540MPa，布氏硬度 130-150HB，延伸率 22%-25%，導電率≥45% IACS，成為儀器儀表齒輪、小型軸承、輕載襯套等中輕載耐磨部件的核心材料。

中錫雙相耐磨 + 均衡塑性機制是其性能核心。錫含量提升使合金形成 α（銅基固溶體）+ 少量 δ（Cu??Sn?）雙相結構：α 相保障冷加工塑性，可實現 35% 的冷態變形量；δ 相（體積分數 7%-9%，硬度 HV280）彌散分布于基體，像 “微觀耐磨質點” 提升抗磨損能力 —— 在中輕載干摩擦工況（壓力 3MPa、滑動速度 0.2m/s）下，磨損速率 0.01mm / 千小時，比低錫 QSn1.5-0.2（0.015mm / 千小時）降低 33%。0.3% 的中磷比低磷 QSn1.5-0.2 強化效果更顯著：一方面將晶粒細化至 18-22μm，提升抗疲勞性能（110MPa 交變應力下 10?次循環無裂紋）；另一方面增強氧化膜穩定性，使復合氧化膜（Cu?O-SnO?）厚度達 4-5μm，孔隙率≤0.4%，耐蝕性優于低錫青銅。

耐蝕性適配中輕載干燥與輕度潮濕環境，在淡水環境中年腐蝕速率 0.015mm，比碳鋼（0.1mm）降低 85%；在工業大氣中（含少量粉塵），年腐蝕速率 0.02mm，無點蝕或晶間腐蝕。某儀器廠的 QSn4-0.3 精密齒輪（模數 1mm、齒數 20），在室內儀表中使用 5 年，齒面磨損量僅 0.008mm，傳動精度保持 IT8 級，無卡滯現象，比黃銅齒輪（壽命 2 年）延長 1.5 倍。

加工工藝兼顧耐磨與成型，熱加工溫度控制在 800-850℃（此時 α 相占比高，塑性達峰值，伸長率≥28%），單道次鍛造變形量 30%，適合制作軸承毛坯等中小型部件。某軸承廠生產的 QSn4-0.3 軸承套（內徑 50mm、壁厚 8mm），經 1 火次熱鍛后圓度誤差≤0.08mm，為后續冷加工奠定基礎。冷加工采用 “多道次小變形” 工藝，道次變形量 18%-22%，每道次后經 720℃×1 小時退火恢復塑性，冷拉后尺寸精度達 IT7 級，內孔粗糙度 Ra1.6μm。焊接采用氬弧焊，選用 ERCuSn-B 專用焊絲（含錫 4%、磷 0.3%），焊前預熱至 200℃減少應力，接頭強度達母材 85%，某輕載齒輪箱焊接齒輪在 1200r/min 轉速下運行 2 年，焊縫無磨損。

應用場景集中在中輕載耐磨領域，除儀器儀表齒輪、小型軸承外，還用于紡織機械小羅拉、打印機滾軸。在某精密壓力表項目中，QSn4-0.3 制作的傳動齒輪使壓力表測量精度誤差從 ±0.5% 降至 ±0.2%，使用壽命從 3 年延長至 5 年，充分彰顯 “中輕載耐磨 + 均衡塑性” 的核心價值。