TP1 是磷脫氧銅家族中主打 “易焊接 + 高導” 的低磷牌號，成分嚴格控制為銅含量≥99.90%、磷含量 0.005%-0.012%，雜質總含量≤0.10%，其中氧含量≤0.003%（磷脫氧作用的核心指標）、鉍≤0.002%（避免低溫脆性）。0.005%-0.012% 的低磷含量既能實現徹底脫氧，又最大程度降低對焊接性能的影響，室溫抗拉強度 200-240MPa，導電率≥97% IACS，延伸率 42%-47%，布氏硬度 35-45HB，成為空調制冷管、飲用水管道、低壓電器焊接端子等需高頻焊接場景的理想材料。

低磷脫氧 + 易焊接機制是 TP1 的核心競爭力。磷作為脫氧劑，與銅液中的氧反應生成 P?O?（沸點 1260℃，低于銅的熔點 1083℃），通過熔煉過程揮發去除，使氧含量降至 0.003% 以下，徹底消除普通純銅（如 T2）焊接時因氧與氫結合產生的 “氫脆” 風險 ——TP1 焊接接頭無氣孔、裂紋，合格率達 99% 以上，而 T2 焊接合格率通常≤95%。同時，低磷含量對導電性影響極小：導電率保持 97% IACS 以上，僅比純銅（T1）低 1%，某空調廠的 TP1 制冷管（外徑 9.52mm、壁厚 0.8mm），在制冷系統中傳輸制冷劑時，導熱系數達 380W/(m?K)，與純銅基本持平，確保制冷效率。

耐蝕性適配流體輸送場景，低氧含量使 TP1 表面形成的 Cu?O 氧化膜更致密（厚度 2-3μm，孔隙率≤0.2%），在淡水、飲用水中，年腐蝕速率 0.01mm，比普通純銅低 20%；在空調制冷劑（R32、R410A）環境中，無應力腐蝕開裂風險。某飲用水管道工程的 TP1 管材，埋地使用 5 年，內壁無結垢或腐蝕，水質符合國家飲用水標準，遠優于鍍鋅鋼管（易生銹）。

加工工藝聚焦焊接性能優化，熔煉采用工頻感應爐，先加入 99.95% 的高純電解銅，待銅完全熔化（溫度 1080℃）后，按比例加入 Cu-P 中間合金（含磷 15%），攪拌 20 分鐘確保磷均勻分布，通過控制中間合金添加量精準調控磷含量在 0.005%-0.012%。熱加工溫度 800-850℃，此時 TP1 塑性達峰值（伸長率≥45%），單道次擠壓變形量可達 50%，適合制作長尺管材；冷加工以冷軋、冷拉為主，道次變形量 25%-30%，某制冷管廠的 TP1 管材經 3 道次冷軋后，尺寸精度達 ±0.02mm，圓度誤差≤0.01mm，滿足焊接裝配要求。焊接采用高頻感應焊或氬弧焊，無需特殊預處理，高頻焊接速度可達 15m/min，比 T2 焊接速度提升 20%，某低壓電器廠的 TP1 焊接端子，經氬弧焊后接頭強度達母材 85%，導電率 95% IACS，無發熱失效。

應用場景集中在焊接需求領域，除空調制冷管、飲用水管道外，還用于醫用氣體輸送管、低壓電器連接端子等。在某新能源汽車空調項目中，TP1 制冷管通過高頻焊接連接成管路系統，焊接處無泄漏，在 - 40℃至 80℃的溫度循環下運行 3 年，管路系統無開裂，充分彰顯 “低磷易焊接 + 高導耐蝕” 的核心價值。