TU1 是無氧銅家族中 “高導(dǎo) + 易加工” 兼顧的通用牌號，成分控制為銅含量≥99.97%、氧含量≤0.005%，雜質(zhì)總含量≤0.03%，其中鉍≤0.001%、鉛≤0.002%（控制有害雜質(zhì)，平衡性能與成本）。其核心性能定位是 “低氧高導(dǎo) + 廣譜適配”，室溫抗拉強度 200-240MPa，導(dǎo)電率≥98% IACS，延伸率 45%-50%，布氏硬度 35-45HB，比 TU0 成本低 15%-20%，成為電子元器件引線、高頻電纜、精密儀器導(dǎo)電軸等中高端導(dǎo)電場景的主力材料。

低氧高導(dǎo)與易加工平衡機制是 TU1 的核心優(yōu)勢。氧含量≤0.005% 雖略高于 TU0，但仍遠低于普通純銅（T2 氧含量≤0.05%），氧化夾雜極少，導(dǎo)電率保持 98% IACS 以上，電阻率 1.57×10??Ω?m，僅比 TU0 高 0.6%，完全滿足中高端導(dǎo)電需求。某電子廠的 TU1 集成電路引線（直徑 0.1mm），信號傳輸速率達 10Gbps，損耗≤0.1%，與 TU0 引線性能接近，但成本更低。同時，TU1 的雜質(zhì)含量比 TU0 略高，加工硬化速率更平緩，冷態(tài)變形量可達 90%，道次變形量 30%（比 TU0 高 5%），生產(chǎn)效率提升 10%，某高頻電纜廠的 TU1 內(nèi)導(dǎo)體（直徑 1mm），經(jīng)冷拉后表面粗糙度 Ra0.1μm，阻抗偏差≤1%，符合高頻通信標準。

耐蝕性適配中高端場景，在干燥大氣中，TU1 表面氧化膜（厚度 1.5-2μm）致密，年腐蝕速率 0.007mm，比 T2（0.015mm）降低 53%；在惰性氣體環(huán)境中，無氧化風(fēng)險，某精密儀器的 TU1 導(dǎo)電軸（直徑 8mm），在氮氣保護下運行 5 年，表面無銹蝕，配合間隙保持 0.002mm，確保儀器精度。

加工工藝兼顧控氧與效率，采用真空感應(yīng)爐熔煉（真空度≤10?3Pa），原材料為 99.99% 的高純電解銅，熔煉溫度 1080-1095℃，無需超高真空（比 TU0 工藝簡化），生產(chǎn)成本降低。熱加工溫度 800-850℃，伸長率≥48%，單道次鍛造變形量 60%，適合制作批量導(dǎo)電部件；冷加工可實現(xiàn)冷軋、冷拉、深沖，某電子元器件廠的 TU1 彈片（厚度 0.2mm），經(jīng)深沖成型后合格率 98.5%，比 TU0 提升 1%（因加工性更優(yōu)）。焊接采用氬弧焊，選用高純銅焊絲（純度 99.97%），焊前無需特殊處理，接頭導(dǎo)電率達母材 96%，某高頻電纜的 TU1 焊接接頭，高頻信號傳輸無反射，滿足通信要求。

應(yīng)用場景覆蓋中高端導(dǎo)電領(lǐng)域，除電子引線、高頻電纜外，還用于醫(yī)療器械電極、音響線材等。在某高端音響項目中，TU1 音響線替代普通銅線后，音質(zhì)失真率從 0.5% 降至 0.1%，同時成本比 TU0 線材低 20%，實現(xiàn) “性能與成本” 的平衡，充分彰顯 “低氧高導(dǎo) + 通用易加工” 的核心價值。