0Cr15Ni75Fe 作為高鎳固溶強(qiáng)化耐蝕合金，以75% 超高鎳含量為核心，配合鐵元素優(yōu)化加工性，實(shí)現(xiàn)對(duì)氧化性、還原性及混合介質(zhì)的廣譜耐蝕，是酸洗、電鍍、核工業(yè)等領(lǐng)域處理復(fù)雜腐蝕環(huán)境的經(jīng)濟(jì)適用型材料。其成分體系簡(jiǎn)潔高效：碳≤0.05% 的低碳設(shè)計(jì)，抑制晶界碳化物析出，即使在焊接熱影響區(qū)也能保持耐蝕穩(wěn)定；鎳 74%-76% 是耐蝕基礎(chǔ)，通過(guò)面心立方奧氏體結(jié)構(gòu)降低氫、氯等腐蝕離子溶解度，在 - 196℃至 600℃寬溫域內(nèi)無(wú)相位轉(zhuǎn)變；鉻 14%-16% 快速形成 Cr?O?氧化膜（厚度 1-1.5μm），600℃靜態(tài)空氣中 100 小時(shí)氧化增重≤0.1g/m2，提升氧化性介質(zhì)耐蝕性；鐵 6%-8% 是關(guān)鍵改良元素，替代部分昂貴鎳元素，降低成本的同時(shí)提升熱加工塑性，使熱軋變形量可達(dá) 70% 而無(wú)裂紋；雜質(zhì)硅≤0.5%、錳≤0.5%，減少低熔點(diǎn)相生成，硫≤0.01%、磷≤0.015%，避免晶界腐蝕。

力學(xué)性能與耐蝕性兼顧實(shí)用：室溫抗拉強(qiáng)度≥600MPa，屈服強(qiáng)度≥270MPa，延伸率≥40%，布氏硬度≤190HBW，便于冷成型加工；500℃時(shí)抗拉強(qiáng)度≥500MPa，100MPa 應(yīng)力下 1000 小時(shí)蠕變率≤0.15%，適配中溫工況；耐蝕性能覆蓋多介質(zhì)：10% 硝酸（25℃）中腐蝕速率≤0.02mm / 年，10% 鹽酸（40℃）中≤0.08mm / 年，含 5% 硫酸 + 3% 鹽酸的混合液（60℃）中≤0.1mm / 年，3.5% NaCl 溶液中臨界點(diǎn)蝕溫度≥65℃，遠(yuǎn)超 316L 不銹鋼（30℃）。高鎳固溶耐蝕機(jī)制是核心：通過(guò)電化學(xué)阻抗測(cè)試，該合金在酸性介質(zhì)中的電荷轉(zhuǎn)移電阻是 316L 的 5 倍以上；高鎳含量使合金在還原性介質(zhì)中不易形成氫化物，避免氫脆，-196℃液氮環(huán)境中沖擊韌性≥60J/cm2，無(wú)低溫脆化。

應(yīng)用聚焦廣譜腐蝕場(chǎng)景：某鋼鐵廠的酸洗槽（長(zhǎng) 10m× 寬 5m× 高 3m）采用 10mm 厚的該合金板材焊接，在 80℃、20% 鹽酸 + 5% 硝酸的酸洗液中，使用壽命達(dá) 5 年，較 316L 不銹鋼酸洗槽（壽命 1.5 年）延長(zhǎng) 2 倍，每年減少酸洗槽更換成本 300 萬(wàn)元；某核電廠的放射性廢水儲(chǔ)存罐（容積 100m3），在 30℃、含硼酸的中性水中，運(yùn)行 10 年無(wú)腐蝕泄漏，罐壁腐蝕減薄量?jī)H 0.05mm，滿足核安全級(jí)要求；某電鍍廠的鍍鉻槽（容積 2000L），在 60℃、含鉻酸的電鍍液中，槽體腐蝕速率≤0.03mm / 年，避免金屬離子污染電鍍液，確保鍍層純度達(dá) 99.9%。

加工工藝適配規(guī)模化生產(chǎn)：熔煉采用電弧爐 + 氬氧脫碳（AOD）工藝，鎳回收率≥98%，成本較純鎳合金降低 20%；熱加工溫度 1100-1180℃，推薦在 1150℃下軋制，此時(shí)合金塑性達(dá)峰值（伸長(zhǎng)率≥45%），終軋溫度≥950℃，通過(guò)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶細(xì)化晶粒至 ASTM 6-8 級(jí)；冷加工性能優(yōu)異，冷軋變形量可達(dá) 35%，可軋制成 0.1mm 薄壁帶材或復(fù)雜成型件，冷成型后經(jīng) 950℃×1 小時(shí)退火處理，恢復(fù)塑性與耐蝕性；焊接選用 ERNiCrFe-3 焊絲，焊前無(wú)需預(yù)熱，可采用鎢極氬弧焊或熔化極氣體保護(hù)焊，熱輸入控制在 12-18kJ/cm，焊后無(wú)需熱處理，焊縫腐蝕速率與母材偏差≤3%；切削加工選用高速鋼刀具，切削速度 50-70m/min，進(jìn)給量 0.15-0.2mm/r，表面粗糙度可達(dá) Ra0.8μm 以下，適合精密構(gòu)件加工。