一直以來，韓國浦項制鐵公司每年的鎳鐵消費量在10萬噸以上，需耗費2萬億韓元以上采購這一原料，目前鎳原料自給率在20%以下，主要通過子公司SNNC提供。該公司是浦項與新喀里多尼亞最大的鎳礦出口企業(yè)SMSP公司在2006年5月分別出資49%和51%成立的。該公司主要生產(chǎn)并銷售不銹鋼的原料鎳鐵（鎳20%，鐵80%），產(chǎn)品形狀為粒度3mm~80mm的顆粒。2008年11月3萬噸的1號電爐竣工，2015年3月初，2號電爐正式竣工，年產(chǎn)能提升至5.4萬噸，一躍成為世界第7大的鎳冶煉企業(yè)，浦項的鎳原料自給率也增至40%。

SNNC公司主要以氧化礦腐巖層為原料，采用傳統(tǒng)的干法冶煉生產(chǎn)鎳含量在15%~20%的產(chǎn)品，每噸鎳的生產(chǎn)成本在14000美元，但氧化礦中的紅土層卻沒有得到有效利用。

    熔融鎳復(fù)合冶煉技術(shù)PosNEP

浦項產(chǎn)業(yè)科學研究院主要以低品位紅土層為原料，以濕法冶煉為基礎(chǔ)，融合了干法冶煉，于2014年6月開發(fā)出鎳熔融復(fù)合冶煉技術(shù)PosNEP。采用低成本原料進行試驗，與澳洲礦山企業(yè)Metal X公司合作，對紅土礦山中1.5%的鎳進行提純，首次生成鎳含量18%的鎳鐵合金，同時完成了PosNEP的技術(shù)可行性評價。另一方面，同時利用兩種冶煉技術(shù)的主要原因是：氧化礦山的上部是低品位礦，適于濕法冶煉，而下部則是適于干法冶煉的高品位礦，由此實現(xiàn)了對鎳礦山的有效開發(fā)。與此同時，同時采用多種冶煉設(shè)備，可以節(jié)省一筆巨大的投資費用，產(chǎn)生可觀的協(xié)同效應(yīng)。

該項技術(shù)對鎳純度約為1%的低品位氧化礦石進行氫還原后，用酸液將鎳浸出，通過熔融還原可生產(chǎn)出鎳純度為23%的鎳鐵，這項濕法冶煉技術(shù)不僅產(chǎn)生的廢棄物少，反應(yīng)時間短，還可以回收低品位鎳礦中的鐵、鈷、鈧等金屬，更可以有效應(yīng)對高品位鎳礦枯竭的問題，因此，這項應(yīng)用價值較高的技術(shù)一直備受業(yè)界關(guān)注。

如果PosNEP技術(shù)應(yīng)用成功，不僅提高了自有礦山的利用率，鐵、鈷、鈧等派生產(chǎn)品也可以用于二次電池，與現(xiàn)有的HPAL等代表型工廠相比，投資費用和制造成本更低，有望在全球范圍產(chǎn)生可觀的示范效應(yīng)。浦項計劃在全南光陽廠附近建立年產(chǎn)能5000噸的濕法冶煉鎳中試工廠，于2016年開工，以盡快實現(xiàn)這項技術(shù)的商業(yè)化生產(chǎn)，將鎳自給率提高至80%。

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