硫酸浸蝕和高溫鹽酸浸蝕

詳細介紹第一是硫酸（HCl）浸蝕。在大部分一般精練加工工藝中，硫酸浸蝕都遭受關心。不一樣濃度值的硫酸對很多一般生產制造原材料都能造成沉積作用，而且常常產生在當然標準中。特別是在是，當它與部分萃取的氟化物或者含氨含胺鹽的氟化物混和功效時，會更非常容易產生浸蝕。低合金鋼經常產生縫隙腐蝕，并且會產生隙間浸蝕及/或氯致應力腐蝕裂痕。假如不歷經淬火解決（關鍵就是指將原材料裸露于高溫一段很長期后，隨后再漸漸地制冷的調質處理制造。關鍵目地是：(1)釋放出來地應力，(2)提升原材料可塑性和延展性，(3)造成獨特顯微結構。），或帶有還原劑，則會使鎳基合金的浸蝕加速。

硫酸浸蝕，我們關鍵關心的是精煉設備上的，它包含氫解決、石油水蒸氣蒸餾和催化重整。在石油水蒸氣蒸餾中水解反應鎂和鈣氯鹽后產生了HCl分子結構，最終在塔內處就產生稀鹽酸。在氫解決機器設備中， HCl伴隨著氮氧化合物或氫進到機器設備，或是是入料出口處有機化學氟化物加氫裂化功效時候造成HCl，隨后HCl在流體力學管路中與水萃取在一起。在催化重整機器設備中，氟化物會被金屬催化劑和氮氧化合物帶去，造成流體力學管路或再造系統(tǒng)軟件產生硫酸浸蝕。

第二個詳細介紹的是高溫硫浸蝕，它是一種普遍的勻稱浸蝕，產生在當溫度超出400ºF時。在生產加工油的全過程中，這類浸蝕常與環(huán)烷酸浸蝕另外產生。而環(huán)烷酸浸蝕一般覺得是部分浸蝕。硫酸鹽存有于大部分石油中，但它的濃度值伴隨著石油的轉變而轉變。而這種當然存有的化學物質或許 原本就內置腐蝕，因此在加溫溶解時，轉換成氯化氫后也會造成浸蝕。在加氫裂化機器設備中存有的氫原素和金屬催化劑，使硫酸鹽變化為H2S。

由于化學物質中帶有硫，很多石油會造成環(huán)烷酸。在水蒸氣蒸餾全過程中，這種酸非常容易萃取成年高考熔點的成份，比如過熱蒸汽下的過熱蒸汽殘油、重柴油機和真空泵柴油機。而在真空泵殘油中，這種酸也是將會依然存有，可是腐蝕極強的酸會常常在水蒸氣蒸餾后才進到真空泵側流管。這些環(huán)烷酸低中熔點貨運物流的腐蝕一般 較低。多造成縫隙腐蝕是酸堿性較低的，而酸堿性較高的則造成槽狀或溝狀浸蝕，并且浸蝕速度相當快。環(huán)烷酸能夠 變更或毀壞原材料的保護層厚度（硫酸鹽或金屬氧化物），從而持續(xù)加快硫化橡膠浸蝕的速度，甚至有立即毀壞原料。

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