淬火延性

淬火延性，就是指 熱處理鋼淬火后出現延展性降低的 狀況。熱處理鋼在淬火時，伴隨著淬火溫度的上升，強度減少，延展性上升，可是在很多鋼的淬火溫度與 斷裂韌性的關聯曲線圖中出現了2個低潮期，一個在 200~400℃中間，另一個在450~650℃中間。隨淬火溫度的上升，斷裂韌性反倒降低的狀況，淬火延性可分成第一類淬火延性和第二類淬火延性。

淬火延性，淬火延性可分成第一類淬火延性和第二類淬火延性。

第一類淬火延性別稱不可逆性淬火延性，超低溫淬火延性，關鍵產生在淬火溫度為250～400℃時，特點：

1、有可逆性。

2、與淬火后的制冷速率不相干；

3、斷口為沿晶延性斷口。造成這種情況的緣故有三種：

1）殘留A變化基礎理論

2）馬氏體溶解基礎理論

3）殘渣偏聚基礎理論。其沒法清除,沒有這一溫度范圍之內淬火，沒有可以合理抑止造成這類淬火延性的鋁合金原素，可是能夠 變弱，比如減少鋼中殘渣原素的含水量；用Al脫氨或添加Nb、V、Ti等鋁合金原素優化A晶體；添加Mo、W等能夠 緩解；添加Cr、Si調節溫度范疇（引向高溫）；選用等溫熱處理替代熱處理淬火加工工藝。

第二類淬火延性別稱可逆性淬火延性，高溫淬火延性。產生的溫度在400～650℃，特點有：

（1）具備交叉性；

（2）與淬火后的制冷速率相關；淬火隔熱保溫后，緩冷出現，快冷不出現，出現脆裂后可再次加溫后快冷清除。

（3）在脆裂區域內淬火，淬火后脆裂與制冷速率不相干；

（4）斷口為沿晶延性斷口。

危害第二類淬火延性的要素是：

1）成分

2）A晶粒大小

3）調質處理后的強度。

而造成的原理：

（1）出現淬火延性時，Ni、Cr、Sb、Sn、P等都向原A 晶界偏聚，都集中化在2~3個分子薄厚的晶界上，淬火延性隨殘渣原素的增加而擴大。

（2）熱處理未淬火或淬火沒經脆裂解決的，均未發覺鋁合金原素及殘渣原素的偏聚狀況。

（3）鋁合金原素Mo能抑止殘渣原素向A晶界的偏聚，并且本身也不繞聚。

避免第二類淬火延性的避免方式有：

（1）提升不銹鋼板材的純凈度；

（2）添加適量的有利的鋁合金原素；

（3）對規格小、樣子簡易的零件，選用淬火后快冷的方式；

（4）選用亞溫熱處理（A1~A3）：優化晶體，降低偏聚。加溫后為A+F（F為細條形），殘渣會在F中生物富集，且F融解殘渣原素的工作能力很大，能抑制殘渣原素向A晶界偏聚；

（5）選用高溫變形調質處理，使晶體超優化，擴大晶界總面積，減少殘渣原素偏聚的濃度值。

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