標識：巴新瑞木；新項目

    7月2日~7日，中國有色金屬行業協會機構同行業權威專家對中國恩菲工程設計有限責任公司和瑞木鎳鈷管理方法（中冶）有限責任公司互相配合的《巴布亞新幾內亞瑞木紅土鎳礦資源高效率綜合利用綜合性技術性科學研究》新項目（下稱“瑞木新項目”）到新項目當場進行歷時6天的科技成果鑒定工作中。

    瑞木新項目坐落于巴布亞新幾內亞馬當省，完工解決紅土鎳礦原礦321萬噸級/年(干基)的經營規模制藥廠，可保持年產量氫氧化鎳鈷正中間商品7.9萬噸級/年(干基)，按金屬材料計鎳為3.26萬噸級/年、鈷為3335噸/年；副產約16萬噸級/年的貨品級鉻鐵精礦。新項目是在我國目前為止已取得成功執行的國外有色板塊礦業投資較大 的新項目，集中采購、選、冶為一體，包含露天開采、冶煉廠、礦漿管路運輸、冶煉廠、尾渣海底垃圾填埋等主體結構，及其港口、發電廠、供電系統供水設備、硫酸廠、白云石廠、公路橋梁和道路等公輔設備。新項目選用的髙壓酸浸解決低品味紅土鎳礦資源加工工藝是現階段全世界難度系數較大 、技術性最優秀和最具趣味性的濕式冶煉廠加工工藝。2012年12月該新項目宣布建成投產，意味著這一“稀有金屬濕式冶煉廠加工工藝尖塔上的耀眼明珠”已被中國工程專業技術人員取得成功摘掉，巨大地提高了中國礦業工程設計在國際性煤業科研開發上的影響力。

    新項目選用中國恩菲獨立產品研發、國際性優秀的第三代髙壓酸浸（HPAL）生產工藝、關鍵武器裝備和自動控制系統，在其中“三級加熱、三級閃蒸”余熱回收利用運用技術性，提升了余熱回收的使用率，合理減少了產品成本，處理了髙壓酸浸極端工作狀況標準下的實際操作難點，保持了安全性、平穩、持續生產，工作周期時間超過了10~12月，較類似生產工藝提升了2~3倍。髙壓酸浸系統軟件共分成三個系列產品，每一系列產品包含1臺直徑5.1米、全長39米的襯鋼鈦高壓反應釜，每臺機器設備總容積760立方，機器設備單重750噸，為現階段世界最大的高壓反應釜之一。

    除此之外，中國恩菲新項目精英團隊根據勤奮努力，開辟了恩菲在歷史上的多種新記錄，也造就了全球鎳鈷工業生產的眾多技術革新“之最”：全球初次選用“圓桶清洗-槽體式清洗”洗礦、“水力旋流器等級分類-螺旋溜槽粗選-選礦搖床選萃-選礦提升鉻鐵比”選鉻加工工藝，處理了紅土鎳礦難洗難選的制造行業難點，保持了鉻的綜合利用運用，并合理降低遠距離礦漿運輸堆積、緩解運輸全過程中礦漿對管路的損壞；完工全世界第一條資金投入制造運作的低粘度紅土鎳礦遠距離礦漿輸氣管，選用大管經、較低濃度的、自動流出主導的成本低運作方法，運輸間距超過135公里，終端設備配置獨立專利權的世界最大的消能站，合理處理礦漿尾端消能難題；選用燒堿沉鎳鈷新技術應用，大幅改進礦漿地基沉降、過慮、清洗特性，商品含水量較同業競爭減少20%；全球初次選用海底垃圾填埋技術性解決紅土礦冶煉廠尾渣等，環境保護安全性，考慮國際性最嚴苛的按時追蹤檢驗規定，稱得上制造行業環境保護楷模。

    列席權威專家用心征求了新項目報告、審查了評定材料、調查了制造當場，經咨詢和探討后，一致覺得：該新項目出示的評定資料完整，數據信息詳實，合乎評定規定；新項目各加工工藝階段有效對接及配對，合理運行率高，產品品質高；安全生產，綠色制造，社會發展和經濟收益明顯；新項目獨立產品研發的洗礦及選鉻、遠距離礦漿管路運輸、髙壓酸浸、尾渣海底垃圾填埋多種新技術取得成功；是我國初次在紅土鎳礦全濕式冶煉廠技術性產品化執行的經典案例，也是中國開發設計類似國外鎳資源的取得成功楷模。

（墨鉅特殊鋼）梳理
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