采用粉未冶金方法制得鎢銅合金的技術性步驟為制粉調料混和限定成形煅燒溶滲冷制做。鎢銅或鉬銅混和粉末狀歷經限定成形后，在13001500°高效液相煅燒。此方法制取的原材料勻稱性欠好、存有較多閉空閑地，細相對密度一般小于98%，但歷經提升極少數鎳的活性燒結法、機械設備細晶強化法也許金屬氧化物供還原法制取極細、納米技術粉末狀能發展煅燒特異性，隨后發展鎢銅、鉬合金銅的細相對密度。但鎳活性煅燒會使原材料的導電性、傳熱作用顯著降低，機械設備細晶強化引入殘渣也會降低原材料傳輸作用；金屬氧化物共還原法制取粉末狀，技術性系統進程繁雜，生產加工輸出功率不高，無法大批量生產加工。1、注模法注模法紀變成密度高的鎢合金。其制做方法是將勻稱粒度分布為15μm的鎳粉、銅鎢粉或粉絲與粒度為0.52μm的鎢粉和515μm的鎢粉混和，再混入25%30%的有機化學粘接合劑　（如白臘或聚甲基酸醋）注模，用蒸氣清理和直射法除往黏合劑，先在煅燒，獲得密度高的鎢合金。2、氧化銅粉法氧化銅粉（混和和碾磨還原到銅）而并不是用金屬材料銅粉，銅在煅燒壓坯中組成連續的常規，鎢則做為加強架構。高漲大成分受四周第二成分的限定，粉末狀在較低溫度的濕中煅燒。據悉采用細細的的粉末狀可以改善煅燒作用和細膩化，使其抵達99%左右。3、鎢、鉬框架熔滲法先將鎢粉或鉬粉限定成形，并燒結為具備必然孔隙率的鎢、鉬框架，隨后熔滲銅。此方法適用低銅含水量的鎢銅、鉬銅商品。鉬銅與鎢銅較為，具備品質小，制做簡單，線漲大指數、傳熱系數及一些主要結構力學作用與鎢銅適度等優點。? ? ? ? 雖耐高溫作用不如鎢銅，但比一些耐高溫原材料好些，因此應用發展前景不錯。因鉬銅的濕冷性能比鎢銅的差，特別是在是制取低銅含水量的鉬銅時，熔滲后原材料的細相對密度稍低，造成原材料的密封性、導電率、傳熱性考慮不上規定，其應用受限制。

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