一系列煅燒為溶池高效液相與周邊氣體、固相的觸碰情況，期間0為觸碰角（別稱濕冷角），（7、心￥、0分離說明高效液相與液相、固各相液相、固各相高效液相中間的表面張力。在平衡態時令人滿意Young式子0的大小體現了高效液相對固態表層的濕冷水平。0越小表明高效液相對固態表層的濕冷性就越好。　　當0超過90°時，如圖示，三個表面張力的協力偏向煅燒池內部，使液位在表面張力和Mamngoni熱對流擾驅動力實際效果下向煅燒池內部減少而組成球形，其成效主要表現為煅燒線是由一系列小金屬材料圓（橢圓形）球構成的，鄰近煅燒線中間存有孔隙度。　　高效液相與氣體、固相觸碰情況高效液相球化減少平面圖由于界面張力的不對稱性危害，高效液相煅燒線裂開成一系列球型顆粒物以減少面積。為煅燒全過程中金屬粉顆粒物熔融形球平面圖。為高倍下煅燒什物表層勾畫SEM照片。　　從這當中可清晰見到球化顆粒物中間的粘結勾畫，球化顆粒物粘結頸較小且散播不勻，其關鍵緣故由于高效液相界面張力和粘度很大，高效液相對周邊粉末狀濕冷性較弱難以添充于固態顆粒物中間的孔隙度，只是在減少界面張力的驅動器下，高效液相粘附在固態顆粒物表層球化減少，促使一部分顆粒物球化擴大，而顆粒物間粘結高效液相減少。那樣鄰近顆粒物由于缺少考慮的高效液相來添充粘結，顆粒物相互之間粘結抗壓強度很低，煅燒層存有很多明顯的孔隙度。　　3.2第一線掃描儀球化激光器輸出功率300W，粉層薄厚0. 35下，掃描儀速率從0.05m/s擴大到01m/s時，球化顆粒物限度減少。其緣故是掃描儀速率較鐘頭，激光器滯留在粉末狀表層的時刻相對性拓寬，促使熔融的粉末狀增加，高效液相量過多而又無法向周邊鋪展就促使球化趨向擴大D但掃描儀速率不可以很大，很大時候使煅燒不充足、熔融高效液相量偏少，導致顆粒物中間、煅燒線中間缺少考慮的高效液相來粘結，孔隙度增加，進而使煅燒抗壓強度降低，甚至沒法粘結成型。　　另一方面，顆粒物間的孔隙度大小也隨掃描儀速度的加上而減少，但孔隙度的數量卻有一定的增加。　　整體上，煅燒層的致相對密度有一定的加上。孔隙度的展現一方面是由高效液相對固相濕冷性較弱造成的，另一方面是由高效液相凝固本身減少造成的。3.4粉層薄厚的危害跟隨粉層薄厚的減少，球化趨向加上W.如圖示，在激光器輸出功率3W，掃描儀速率0.1m/S不會改變的情況下，粉層薄厚從0.25mm擴大到0 4mm全過程中，球化顆粒物勻稱限度從530pm減少為360pm.適當擴大粉層薄厚有益于減少球化狀況，但粉層薄厚的加上提升了對激光器輸出功率的規定，而且對成型樣子和工藝性能倒霉，鋪粉太厚反倒會擴大球化效用。　　不一樣掃描儀速率下的球化顆粒物SEM照片a―f=0.05m/s：；b―z；粉層薄厚/mm球化顆粒物限度與粉層薄厚的聯絡4下結論對316不銹鋼板金屬粉開展激光器煅燒實驗，發覺在煅燒全過程中展現了球化狀況，球'化的展現促使煅燒線是由球型顆粒物構成，非常容易裂開，煅燒層孔隙度很多，抗壓強度也很低。　　掃描儀速率和激光器輸出功率對球化擁有明顯的危害實際效果。必然激光器輸出功率下，適當加上掃描儀速率可明顯減少煅燒全過程中的球化。　　粉層薄厚的選擇對球化效用也是必然危害，適當地加上粉層薄厚可以減少球化趨向，但須嚴控，過多反倒會加上球化趨向，且對成型品質倒霉。(完)

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