上海墨鉅整理資料:無縫管的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升;其次、該產品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除;其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性。
　　
　　熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫
　　
　　軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。無縫管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。
　　
　　冷拔(軋)無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
　　
　　上海墨鉅整理資料:冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
　　
　　無縫鋼管生產工藝流程包括這幾道工序：管坯——切斷——加熱——穿孔——軋管——定(減)徑——矯直——切頭尾——檢驗——包裝——入庫。
　　
　　冷拔無縫鋼管,在生產冷撥無縫管時需要注意哪些事項呢：
　　
　　第一：注意毛管壁的厚度是否均勻,如果發現毛管壁厚度不均勻一定要做表面拋光處理,另外毛管里面和外面是否平整有沒有凹凸和缺陷的現象,一旦發現凹凸或者缺陷也要及時做出處理.
　　
　　第二：對毛管的復檢工作,復檢的主要工作是確保毛管外面沒有裂紋和缺陷,檢查毛管存在的這些問做出相應的排除措施,一定要清除毛管里面的麻面和折疊的現象.
　　
　　第三：是對工具的要求,一般冷拔使用是工具對表面的光潔度的要比較高,只有工具表面的光潔度高冷拔出來鋼管的光潔度才會高,此外模具的尺寸精度和硬度要求也是比較高的.所以我們在制作中要選擇一個好的磨具也很重要,千萬不要出現磨具粘鋼的現象.上海墨鉅整理資料