小口徑無縫鋼管成形工藝是采用專用擴管機、芯模(俗稱芯棒)和加熱裝置(俗稱加熱線圈)，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑成形的過程。所采用的管坯直徑小于要得到的管子的直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的小口徑無縫鋼管。小口徑無縫鋼管成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼及不銹鋼擴管的主要成形方法。與之相對的工藝是拔管。把較粗的鋼管用工藝拉伸成較細的管子，用此工藝生產出來的鋼管稱之為拔管。材質有碳鋼、不銹鋼及合金鋼等。

　　

　　第一、冷加工時不銹鋼產生加工硬化，27simn無縫管

　　

　　例如，彎曲時具有各向異性，即：橫向和縱向性能不同。

　　

　　可以利用由冷加工而增高的強度，不過如果與總面積相比彎曲面積較小而忽略不計這種增加時，強度增高可以在一定程度上提高安全系數。

　　

　　第二、應力/應變曲線形狀不同，不銹鋼的彈性極限大約是屈服應力的50%，就標準中所規定的最小值而論，該屈服應力值低于中碳鋼的屈服應力值。

　　

　　第三、不銹鋼沒有屈服點，通常以ó0.2來表示該屈服應力被認為是當量值。

　　

　　上海墨鉅整理資料:熱軋無縫鋼管就是在再結晶溫度以上進行的軋制。熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等，下面小編為大家詳細介紹熱軋無縫鋼管的優點和缺點。

　　

　　熱軋無縫鋼管優缺點

　　

　　優點:粗大晶粒受壓力影響變成細晶粒，從而改變了機械性能；鑄態組織疏松、

　　

　　氣孔、氣泡經過熱軋后壓實，密度增加；熱軋使晶粒變長，形成纖維狀組織。

　　

　　缺點：熱軋會出現分層現象，分層能使鋼材沿著厚度方向性能減弱；熱軋產品對厚度在加工過程中很難控制，這也是很多廠家難解決的問題。

　　

　　一、裂紋橫穿鑄坯厚度方向，在中心等軸晶區裂紋是曲線性的沿晶界的細裂紋，內弧側裂紋一般是裂口直線裂紋，外弧側的裂紋一般是沿晶裂紋。

　　

　　二、沿晶界裂紋為應力裂紋，而裂口性裂紋是破壞性橫穿晶粒的裂紋，是外力作用的結果。如果想要解決這種裂紋的情況需要做哪些措施？下面小編為大家詳細介紹：

　　

　　1、提高鑄機的對弧精度，避免凝固初期的固液界面上應力過大，防止產生沿晶界裂紋。

　　

　　2、采用適當加快鑄造速度和一定范圍內增大冷卻水量、提高水的流速、降低水溫等方法實現強制冷卻。

　　

　　3、嚴格控制鋼種成分，尤其是碳含量的控制。

　　

　　4、增加連鑄電磁攪拌，中包鋼水過熱度控制在40℃以下。上海墨鉅整理資料