精細(xì)雜亂模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理，消除機(jī)械加工過程中發(fā)生的剩余應(yīng)力。對精細(xì)雜亂模具，在條件答應(yīng)的情況下，盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在包管模具硬度的前提下，盡量選用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

　　

　　合理選用材料。對精細(xì)雜亂模具應(yīng)挑選原料好的微變形模具鋼，對碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鑄造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。合理挑選加熱溫度，操控加熱速度，關(guān)于精細(xì)雜亂模具可采納緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的辦法來削減模具熱處理變形。

　　

　　規(guī)格多，裝備資少，20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)秀帶鋼連軋生產(chǎn)的很快發(fā)展以及焊接與測驗技藝的前進(jìn)，焊縫品質(zhì)陸續(xù)提高，防腐鋼管的種類規(guī)格日趨增多，并在越來越多的范圍替代了無縫鋼管。防腐鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管與無縫鋼管。

　　

　　直縫焊管制造簡，發(fā)展較快。無縫鋼管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生打造管徑較大的焊管，還或者用同樣寬度的坯料生打造管徑分歧的焊管。然而與相同長度的直縫管相比，焊縫長度添加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管多數(shù)直縫焊管，大口徑焊管則大多為無縫鋼管。鋼管在出廠前所做的探傷環(huán)節(jié)必不行少，也可說是相等重要。

　　

　　一般的鋼管焊縫中常見的弱點有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等，只是按照熒光屏上獲取的缺點波的外形與反射波高度的變化分析斷處的位置和焊接工對誤差進(jìn)行綜合估判。對付內(nèi)部弊病的實質(zhì)的估判以及缺點的發(fā)生的啟事與防止措施大體總結(jié)了以下幾點：

　　

　　夾渣

　　

　　上海墨鉅整理資料:鋼管中點狀夾渣回波旌旗燈號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有更改，從各個方向探測時反射波幅不相斥。這種毛病發(fā)生的原因有：焊接電流太小，速渡過快，熔渣來不迭浮起，被焊邊緣與各層焊縫清算不清潔，其本金屬與焊接材料化學(xué)成分不妥，含硫、磷較多等。防止步調(diào)有：正確選用焊接電流，焊接件的坡曲直短長度不要太小，焊前必須把坡口清理腌臜，多層焊時必須層層根除焊渣;并合理決定運條角度焊接速率等。

　　

　　未焊透

　　

　　反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩(wěn)定，在焊縫雙側(cè)探傷時均能得到大抵相似的反射波幅。這類弊病不但飛騰了焊接討論的機(jī)器性能，而且在未焊透處的缺口和端部構(gòu)成應(yīng)力會合點，承載后往往會惹起裂紋，是一種傷害性弊病。|其孕育發(fā)生緣故原由通常是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速渡過快，坡黑白度小，運條角度舛誤以及電弧偏吹等。防止順序有：合理選用坡口型式、拼裝間隙和采用正確的焊接功底等

　　

　　氣孔

　　

　　防腐鋼管中單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個左袒探測，反射波大體相反，但稍一動探頭就隱沒，密集氣孔會涌現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點轉(zhuǎn)動時，會涌現(xiàn)此起彼落的景遇。發(fā)作這種缺欠的原由首要是焊材未按劃定溫度烘干，焊條藥皮蛻變掉落、焊芯銹蝕，焊絲清理不清潔，手工焊時電流過大，電弧過長;埋弧焊時電壓太高或網(wǎng)絡(luò)電壓穩(wěn)固太大;氣體珍愛焊時愛惜氣體純度初等。假定防腐鋼管焊縫中具有著氣孔，既破欠佳了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有用截面積削減，低落了機(jī)器性能，額外是存鏈狀氣孔時，對彎曲與攻擊韌性會有對比明明飛揚。

　　

　　上海墨鉅整理資料:防止這種瑕疵防止的順序有：不運用藥皮開裂、剝落、蛻變及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后技巧使用。所用焊接質(zhì)料應(yīng)按劃定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理潔凈，并要選用合乎的焊接電流、電弧電壓與焊接速度等。