防腐鋼管是管道在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯以達到管道防腐。

　　

　　熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。

　　

　　無縫鋼管在我們的日常生活中的使用范圍很廣，但是無縫鋼管的生產過程都很少了解，下面小編為大家介紹的是無縫鋼管的生產過程。

　　

　　軋制無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。

　　

　　鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。

　　

　　穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。

　　

　　上海墨鉅整理資料綜合報道：鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。

　　

　　無縫鋼管的時候，需要對無縫鋼管進行壓力測試，決定是否適合自身的使用，測試無縫鋼管的壓力是可以按照固定的公式進行計算的，下面小編為大家舉例說明：壁厚為3mm 設材料的抗拉強度為σ，壓力為P，管子外徑D管子壁厚δ=（P*D）/（2*σ/S） 其中S 為安全系數；因為P小于7MPa,S選S=8； P小于17.5MPa,S選S=6； P大于17.5MPa,S選S=4；我們選安全系數為S=6; 選20鋼抗拉強度為故管子可承受的壓力P=（2*σ/S*δ）/D =(2*410/6*3)/(10+6) =26.25MPa>設定17.5 故安全系數取S=4故無縫鋼管可承受的壓力P=（2*σ/S*δ）

　　

　　上海墨鉅整理資料綜合報道：無縫鋼管磁粉檢測或滲透檢測可有效的發現表面裂紋、折疊、重皮、發紋、針孔等表面缺陷。對于鐵磁性材料、應優先采用磁粉檢測法，因其具有較高的檢測靈敏度;對于非鐵磁性材料，如不銹鋼無縫鋼管，則采用滲透檢測法。

　　

　　無縫鋼管當兩端預留切除余量較少時，由于檢測裝置的結構原因，兩端頭有時得不到有效的檢測，而端頭是最有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向，安裝時的焊接熱影響也有可能使潛在的裂紋擴展。因此，也應注意對焊后無縫鋼管一定區域的檢測，及時發現鋼管端頭缺陷的擴展。

　　

　　無縫鋼管對在線使用奧氏體無縫鋼管，當絕熱層損壞或可能有雨水滲進的部位，應注意進行滲透檢測，以發現應力腐蝕裂紋或點蝕等缺陷。