管子的公稱直徑和其內徑、外徑都不相等，例如：公稱直徑為100MM的無縫鋼管有114*5、114*6等好幾種，114為鋼管的外徑，5表示鋼管的壁厚，因此，該鋼管的內徑為（114-5-5）＝104MM，但是它不完全等于鋼管外徑減兩倍壁厚之差，也可以說，公稱直徑是接近于內徑，但是又不等于鋼管內徑的一種管子直徑的規格名稱，在設計圖紙中所以要用公稱直徑，目的是為了根據公稱直徑可以確定管子、管件、閥門、法蘭、墊片等結構尺寸與連接尺寸，公稱直徑采用符號DN表示，如果在設計圖紙中采用外徑表示，也應該作出管道規格對照表，表明某種管道的公稱直徑，壁厚。

　　

　　低溫無縫鋼管具有比較適中的強度和良好的低溫韌性，被廣泛應用于工作溫度在零下45℃—101℃的石油、化工、化肥等行業的低溫設備制造。低溫管道的兩個主要指標是低溫韌性和抗腐蝕性能。

　　

　　對于低溫無縫管開發，需要通過對化學成分設計、煉鋼、軋制、熱處理等工藝控制，以保證其低溫沖擊韌性以及抗腐蝕性能。具體是：一、成分設計各化學成分設計為w(C)=0.06-0.12%，w(Mn)=0.4-0.6%，w(S)≤0.005%，w(P)≤0.012%，w(Ni)=3.4~3.6%。

　　

　　二、煉鋼1）控制C含量。電爐與精煉相匹配是實現精確控制C含量的有效手段，嚴格控制電爐冶煉結束時的C含量，爐溫精煉在VD或RH爐上采用增大氬氣流量和浸漬管直徑，以及吹氧方式進行真空脫C，這樣可以保證精確C含量要求。

　　

　　2）降低P、S含量通過使用優質廢鋼和成分適當的精練渣來滿足脫S需要，通過電爐造高堿度渣及嚴格控制出鋼下渣來降低鋼中P含量。

　　

　　3）保證鋼中Ca含量及弱攪時間，加強連鑄上下爐次之間的銜接管理，以及保護澆鑄，可以有效減少鋼中非金屬夾雜物。

　　

　　三、軋制采用PQF連軋管機組進行軋制，并調整鋼管管坯加熱溫度和時間，降低穿孔過程中的偏心，減少鋼管壁厚不均。

　　

　　四、熱處理低溫無縫管最好采用正火或調質工藝。對于細長管材，如果使用水淬調質工藝，容易出現彎曲，如果采用正火或者正火+回火工藝更具有適用性。

　　

　　焊條選擇和使用是否得當直接影響到焊縫的化學成分和使用性能，是大口徑鋼管焊接準備工作中很重要的一個環節。選擇合適的焊條，要綜合考慮多方面的因素，有時需要做試驗驗證，才能最后確定。需要考慮的方面如下焊縫金屬的使用性能要求，焊條的形狀、剛性和焊縫位置，焊縫金屬的抗裂性，操作工藝性，設備及施工條件，經濟合理性。

　　

　　大口徑無縫鋼管大型鍛件的熱處理，大型鍛件主要是由鋼錠直接鍛成的，因此在熱處理時必須考慮冶煉、鑄錠、鍛造等過程對鑄件內部質量的影響，主要影響因素是：化學成分不均勻于多種冶煉缺陷的存在；晶粒粗大且很不均勻；較多的氣體與雜質物；較大的鍛造應力和熱處理應力。大型鍛件鍛造之后的熱處理目的是防止白點和氫脆、改善鍛件內部組織、消除鍛造應力、降低硬度提高切削加工性能，使其獲得良好的力學性能或為以后的熱處理做好組織準備。上海墨鉅整理資料編輯部獲悉