45鋼：平均含碳量為0.42-0.50%,平均含硅量為0.17-0.37%,平均含錳量為0.50-0.80%,平均含硫量<=0.035%,平均含磷量<=0.035%,平均含鉻量<=0.25%,平均含鎳量<=0.2545鋼1 德標無縫鋼管生產工藝流程德標無縫鋼管生產主要經過以下幾道工序；管坯——切斷——加熱——穿孔——軋管——定（減）徑——矯直——切頭尾——檢驗——包裝——入庫。而根據軋管方式的不同可將無縫鋼管軋機分為自動軋管機組、連軋管機組（MPM兩輥連軋管機組、PQF三輥連軋管機組）、Assel軋輥機組、Accu軋管機組、周期軋管機組等，新上的軋機以MPM連軋管機組、PQF三輥連軋管機組居多，比如天津鋼管公司的Φ460、Φ258 PQF連軋管機組、衡陽鋼管的Φ273 MPM連軋管機組、攀鋼成都無縫的Φ340 MPM連軋管機組、Φ159 PQM連軋管機組、鞍山Φ170 PQF連軋管機組等。

　　

　　2 穿孔機管坯穿孔是熱軋無縫鋼管生產中最重要的變形工序，它的任務是將實心管坯穿軋成空心毛管。根據穿孔機的結構和穿孔過程的變形特點，可將現有的穿孔方法分為：斜軋穿孔、推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔應用最為廣泛，斜軋穿孔機軋輥的形狀有輥式、菌式（錐形）和盤式三種，輥式穿孔機軋輥應用于小型軋機，而大型的機組穿孔機采用菌式軋輥。盤式穿孔機應用較少。不論軋輥形狀如何，為了保證管坯咬入和穿孔過程的實現都有穿孔錐（軋輥入口錐）、碾軋錐（軋輥出口錐）和軋輥軋制帶（入口錐與出口錐之間的過度部分）組成。

　　

　　穿孔機軋輥大多采用輥軸和輥套的組合結構，兩者采用直接過盈組合或加鍵過盈組合。這樣，當軋輥報廢后，輥軸可繼續復用，以減小工具成本。小型穿孔機輥軸材質多選用45或40Cr，調質處理。大型的穿孔機輥軸多用42CrMo，調質處理。軋輥材質目前各廠家選用較雜，有的廠家選用鍛造45、55等優質碳素結構鋼。有的廠家選用50Mn、65Mn、70Mn、70Mn2Mo、60CrMnMo等合金鑄鋼或鍛鋼；硬度范圍要求也不一致，有的要求HB180-220，有的要求HB220-260。為了增加咬入性，大型穿孔軋輥一般在入口錐上加工有深度為0.8～1.2mm的網狀花紋。

　　

　　綜合國內外廠家的材質選擇及使用情況，穿孔機軋輥選用鑄造50Mn、60CrMnMo等中碳合金鋼材質較合適，一是具有較好的強度及耐磨性，二是適用于軋制各種材質鋼管。硬度控制在HB200-240較合理。

　　

　　3 軋管機毛管軋制是熱軋無縫鋼管生產的主要變形工序，其作用是使毛管壁厚接近或達到成品管壁厚，和消除毛管在穿孔過程中產生的縱向壁厚不均，另外還可提高荒管內外表面質量，控制荒管外徑和圓度?？招拿苘埑山咏善烦叽绲幕墓?。

　　

　　1、自動軋管機：自動軋管機為二輥不可逆式縱軋機，其特點是在工作輥后設置一對高速反向旋軋的回送輥，作用是將經過一次軋制的毛管送到前臺進行第二次軋制，因此它的生產效率較低，國內大多數機組已改造或淘汰。軋輥的材質多為無限冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵或冷硬球墨鑄鐵，硬度在HSD50以上。

　　

　　2、兩輥連軋機組：連軋機組是較為先進的鋼管軋機，它是將穿孔后的毛管套在長芯棒上，經過多機架順次排列且相鄰機架輥縫互錯90°的連續軋管機進行軋制。

　　

　　連軋輥的材質大多為鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵（也稱珠光體球墨鑄鐵）、鎳鉬無限冷硬球墨鑄鐵（也稱針狀體球墨鑄鐵），孔型部分硬度HSD50-65。國外設計的連軋輥第一架有的采用鍛鋼或石墨鋼材質，以進一步提高該架次軋輥的強度。

　　

　　3、三輥連軋機組：三輥可調式限動芯棒連軋管機（PQF）是意大利INNSE公司為克服二輥連軋管機的固有局限性而研制開發的，由于它將360°孔型分為三部分，減小了每個軋輥孔型底部與邊緣的線速度差距，因而軋制的鋼管精度高。

　　

　　小型的PQF軋機的連軋輥是整體式的，采用鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，硬度控制在HSD55-65時較為合適；大型的PQF軋機的連軋輥作成裝配式的，即軋輥采用耐磨性較好鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，軸采用高強度的鍛鋼材料，并經過調質處理，可以重復使用，大大節約了成本，此結構已在天津鋼管公司成功使用。

　　

　　4、Assel軋管機組：Assel軋管為三輥斜軋，它由三個主動軋輥和一根芯棒組成環行封閉孔型。

　　

　　軋輥輥身分入口錐、輥肩、平整區和出口錐四段，材質采用4Cr5MoSiV1鍛鋼、鑄造半鋼或合金球墨鑄鐵等，熱處理硬度：鍛鋼軋輥控制在HSD65—75，半鋼軋輥控制在HSD50—60，合金球墨鑄鐵軋輥控制在HSD55—65（該種材質軋輥為進口機組設計，在國內成功應用實例較少）。

　　

　　5、鋼管定徑和減徑是熱軋無縫鋼管生產中的最后一道荒管熱變形工序，其主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和圓度。鋼管定徑、減徑和張力減徑過程是空心體不帶芯棒的連軋過程。目前國內先進的定（減）徑機均采用三輥120°等分的軋輥，采用該型式的定（減）徑機后管材表面質量好，成品管材的規格較多。

　　

　　定（減）徑機軋輥與軸采用過盈配合或鍵連接，目前多采用過盈配合。軋輥采用鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，毛坯采用離心鑄造生產毛坯，保證外層組織致密，硬度為HSD55-68之間。軋制小于Φ219以下規格的鋼管時，軋輥的硬度可選擇在HSD60-68之間，保證孔型的硬度一致，且耐磨性較好；軋制Φ219以上規格的鋼管時，由于軋輥孔型尺寸較大，落差較大，為保證孔型底部與邊緣的磨損不至于相差太大，軋輥的硬度可選擇在HSD55-61之間。上海墨鉅整理資料發回的報道