15-7MO是一種半奧氏體沉淀硬化不銹鋼，具有高強度和硬度，良好的耐腐蝕性，并且在熱處理時變形最小。它易于在退火條件下形成，并通過簡單的熱處理達到性能的有效平衡。對于要求特別高強度的應用，條件為CH 900的冷軋PH15-7MO不銹鋼對于僅允許有限的延展性和可加工性的應用特別有用。這種合金對于在高溫下需要高強度的應用特別有益。

15-7MO執行標準AMS 5520，ASTM A693

15-7MO化學成分

碳：最高0.090

錳：最高1.00

硅：最高1.00

鉻：14.00-16.00

鎳：6.50- 7.75

鉬：2.00-3.00

鋁：0.75-1.50

磷：最高0.040

硫：0.040最高

鐵：平衡

15-7MO物理性質

密度：7.80 g  cm3

15-7MO導熱系數：在200°F（93°C）下：112（16.2 ）

15-7MO平均熱膨脹系數：

70-200°F（21-93°C）：8.0 x 10·6（14.4）

70-600 °F（21-315°C）：8.5 x 10·6（15.3）

70-800°F（21-427°C）：8.9 x 10·6（16.0）

15-7MO彈性模量：

拉伸時的ksi（MPa） 29 x 103（200 x 103）

磁導率：

退火：鐵磁弱

熱處理：強鐵磁

15-7MO機械性能

屬性：退火

極限抗拉強度：最大1035 MPa

屈服強度（0.2％偏移）：最大380 MPa

伸長率：20％以上

硬度：Rb 92最大

15-7MO屬性：鋼化

15-7MO型可冷軋至各種溫度。

極限抗拉強度：1380 MPa分鐘

屈服強度（0.2％偏移）：1205 MPa分鐘

伸長率：1％分鐘

硬度：Re 41分鐘

15-7MO熱處理能力

15-7MO可以在熱處理條件下使用。

15-7MO其他特性

耐腐蝕性能

在TH 1050和RH 950條件下，15-7MO型不銹鋼的耐腐蝕性優于諸如410、420和431型等標準可硬化鉻類型的不銹鋼，但不如304鉻鎳類型好。

15-7MO表面

＃1-熱軋退火和除鱗。它有條狀，箔狀和絲帶狀。它用于不需要光滑裝飾的應用。

＃2D-冷軋，退火和除氧化皮產生的無光精加工。用于深沖零件和在成型過程中需要保留潤滑劑的零件。＃2B-通過冷軋，退火和除氧化皮產生的光滑表面。退火后，使用拋光輥進行輕微的冷軋道次，使其表面光潔度比2D高。

＃BA-光亮退火冷軋和光亮退火

＃CBA-光亮退火冷軋無光表面處理和光亮退火

＃2-冷軋

＃2BA-通過冷軋和光亮退火產生的光滑表面。使用高度拋光的輥進行光通過可產生光滑的表面效果。2BA面漆可用于需要在成型零件上進行光面漆的輕度成型應用。拋光-針對特定拋光要求的各種砂礫拋光。

額外清潔的光亮退火或光亮退火并冷軋的油脂-超光亮飾面（用于裝飾應用）肥皂-肥皂不從回火鋼絲上除去，以用作潤滑劑。

15-7MO硬化

15-7MO型可以通過以下方式硬化：

RH950或TH1050的熱處理冷軋：12 C，34 C，C條件C的熱處理（CH900）

15-7MO應用領域

固定環

膜片

飛機艙壁

焊接和釬焊蜂窩板

飛機零部件