對不銹鋼材料的拋光主要集中在ICr18NigTi一類材料和1Cr13，3Crl3等另一類不含Ni、Ti成分的不銹鋼材料上。由于材料成分不同，化學拋光溶液的成分和工藝也不相同。


1）對ICrl8NigTi等不銹鋼材料
對這種材料進行化學拋光，可以達到比較好的拋光效果，基本與電化學拋光的結果相當。而且拋光溶液成分中不含毒性比較大的鉻酐，只有硫酸和磷酸以及一些鹽類和添加劑等成分。在70-80℃下經過10-20min的拋光，表面光亮度可以達到電化學拋光的效果。


2）對1Crl3，3Crl3等不銹鋼材料
對五金、刀剪等行業大量使用的1Crl3、3Crl3等不銹鋼材料，由于這種材料不含Ni、Ti等成分，表面的拋光光亮度很難達到要求，而采用電化學拋光則受電力線的影響比較大，另外電化學拋光溶液中還使用了對環境污染嚴重的Cr03等有害成分，影響環境。


　　
通過化學拋光溶液成分的優選得到的不銹鋼化學拋光工藝與電化學拋光質量相當。化學拋光溶液的主要成分有H3PO4、H2SO4、NaCL等。為了提高零件表面光亮度還加入了一定的拋光添加劑。溶液拋光溫度定為
75-85℃，拋光時間定為 5-8
min。可以達到電化學拋光的效果。隨著拋光溶液的消耗，以上溶液都可以進行補充添加，在規定的工藝條件下仍然可以達到比較好的拋光效果。