我們經常稱不銹鋼，但不銹鋼只是一個泛稱，W.Nr.1.4547不銹鋼還包含著成千上萬種國內外的不同型號，那今天上海墨鉅整理了一份不銹鋼的資料，希望能對大家有幫助。

W.Nr.1.4547不銹鋼(不銹鋼)簡稱耐酸不銹鋼，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕性介質，或用不銹鋼牌號稱不銹鋼;而耐化學腐蝕介質(酸、堿、鹽等化學蝕刻)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者的化學成分不同，所以它們的耐腐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學腐蝕，而耐酸鋼一般耐銹蝕。“不銹鋼”一詞不是簡單地指一種W.Nr.1.4547不銹鋼，而是指一百多種工業用不銹鋼，每一種都在其特定的應用領域中得到了很好的發展。成功的關鍵是首先找到鋼材的用途，然后確定正確的鋼材類型。通常只有六種建筑用鋼。它們都含有17%至22%的鉻，而精鋼也含有鎳。鉬的加入可以進一步提高大氣的腐蝕性，特別是對含氯大氣的耐腐蝕性。那接下來上海墨鉅具體以W.Nr.1.4547為例為大家整理一份具體又實用的資料，可便于你們采購了解做為參考。

W.Nr.1.4547

下面，有關W.Nr.1.4547不銹鋼的成分及性能介紹：

W.Nr.1.4547雙相不銹鋼

W.Nr.1.4547國內外對應牌號：

W.Nr.1.4547供貨規格：圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協商供應

W.Nr.1.4547化學成分：

合金 C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu Fe 其他

W.Nr.1.4547 ≤0.02 ≤1 ≤0.8 ≤0.03 ≤0.01 19.5～20.5 17.5～18.5 6～6.5 0.5～1 余量 N 0.18～0.22

W.Nr.1.4547物理性能：

密度 8.0g/cm3

熔點 1320-1390℃

W.Nr.1.4547在常溫下合金的機械性能的最小值：

合金 抗拉強度Rm N/mm2 屈服強度RP0.2N/mm2 延伸率A5 %

W.Nr.1.4547 650 300 35

W.Nr.1.4547特性：1.高的鉬含量以及高鉻和氮含量使W.Nr.1.4547具有極優良的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕的性能。銅的添加改善了在某些酸中的耐腐蝕性。此外,由于它的較高的鎳含量和高的鉻、鉬含量，使W.Nr.1.4547具有很好的抗應力腐蝕破裂的性能。2.大量的現場實驗和廣泛的使用經驗表明，甚至在略高的溫度下，W.Nr.1.4547在海水中也具有很高的耐縫隙腐蝕的性能,只有很少種類的不銹鋼具有這種性能。3.W.Nr.1.4547在諸如紙業漂白生產所需的酸性溶液和氧化性鹵化物溶液中的耐腐蝕能力可與耐腐蝕力最強的鎳基合金和鈦合金相比美。4.由于W.Nr.1.4547具有較高的含氮量，因此其機械強度比其他種類的奧氏體不銹鋼要高。此外，W.Nr.1.4547還具有很高的延展性和沖擊強度以及良好的可焊接性。5.W.Nr.1.4547的高含鉬量能使其在退火時有較高的氧化速度，從而在酸洗后具有比普通不銹鋼更粗糙的表面。但這對該鋼的抗腐蝕性沒有不利的影響。

W.Nr.1.4547金相結構：W.Nr.1.4547為面心立方晶格結構。為了獲得奧氏體組織結構，W.Nr.1.4547一般是在1150-1200攝氏度的溫度下退火的。在某些情況下，材料中心可能有金屬中間相（χ相和α相）的痕跡。但在一般情況下，它們對沖擊強度和抗腐蝕能力都沒有不良影響。當放置在600-1000攝氏度的范圍內時，這些相可能在晶粒邊界上析出。

W.Nr.1.4547耐腐蝕性：W.Nr.1.4547的含碳量很低，這意味著因加熱而引起碳化物析出的危險性是很小的。該鋼即使在600-1000攝氏度下經一小時敏化處理后仍能通過施特勞斯晶間腐蝕試驗（Strauss Test ASTMA262規程E）。但是，由于該鋼的高合金含量。在上述溫度范圍內金屬中間相有可能在晶粒邊界上析出。這些沉淀物不會使該鋼在腐蝕性介質中應用時有發生晶間腐蝕的危險。因此可進行焊接而不會發生間晶腐蝕。但是在熱的濃硝酸中，這些沉淀物可能在熱影響區內引起晶間腐蝕。在含有諸如氯化物，溴化物或碘離子溶液中普通型不銹鋼會立即以點腐蝕，縫隙腐蝕或應力腐蝕破裂的形式受到局部腐蝕的侵蝕。然而，在某些情況下，鹵化物的存在會加速均勻腐蝕。特別是在無氧化性的酸中有鹵化物存在的情況下更是如此。在純硫酸中，W.Nr.1.4547比316普通型不銹鋼具有大得多的抗腐蝕性。但在高濃度時與904L（NO8904）型不銹鋼相比，W.Nr.1.4547的抗腐蝕能力則稍弱。在含有氯離子的硫酸中，W.Nr.1.4547具有最大的抗腐蝕力。由于可能會發生局部腐蝕和均勻腐蝕，所以316普通型不銹鋼不能用于鹽酸中，但是在一般溫度下W.Nr.1.4547可以用于稀釋的鹽酸中。在邊界線的以下區域內不必擔心發生點腐蝕。但必須設法避免縫隙的存在。在氟硅酸中（H2SiF4）和氫氟酸（HF）中，普通的不銹鋼的耐腐蝕范圍是很有限的，而W.Nr.1.4547則能在相當寬的濃度和溫度的范圍內應用。

W.Nr.1.4547應用范圍應用領域：W.Nr.1.4547合金是一種多用途的材料，在許多工業領域都能應用：1.石油、石化設備，如石化設備中的波紋管。2.紙漿、造紙漂白設備，如紙漿蒸煮器、漂白設備、過濾洗滌器用的桶缸和壓輥等。3.發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等。4.海上系統或海水處理，如電廠中用海水冷卻的薄壁冷凝管道、海水淡化處理設備、即使在海水可能不流動的設備中也可以應用。5.脫鹽工業，如制鹽或除鹽設備。6.熱交換器，尤其在有氯離子工作環境中的熱交換器。

W.Nr.1.4547缺陷分析

(1)W.Nr.1.4547氧化

金屬鋼坯在加熱爐中與氧化氣體反應生成氧化物，稱為氧化。氧化層的產生不僅會導致金屬的燃燒，而且會降低鍛件的表面質量和尺寸精度。當鍛件氧化皮深度超過加工余量時，可報廢。

(2)W.Nr.1.4547脫碳

這種脫碳被稱為脫碳，即金屬表面的碳在加熱過程中與氧和其他介質發生反應。脫碳降低了表面硬度和耐磨性。當脫碳層厚度小于加工余量時，不會對鍛件造成損傷;否則會影響鍛件質量。通過快速加熱，在鋼坯表面涂上保護層，在中性介質或還原性介質中加熱，可以減緩脫碳的速度。

(3)W.Nr.1.4547過熱

由于加熱溫度過高或高溫保溫時間過長導致金屬毛坯晶粒尺寸過大的現象稱為過熱。過熱會降低坯料的塑性，降低鍛件的力學性能。為此，要嚴格控制加熱溫度，盡量縮短保溫時間，防止出現過熱現象。

(4)W.Nr.1.4547過燒

金屬坯料的加熱溫度遠遠高于初始鍛造溫度。晶界氧化熔化現象稱為過燒現象。燃燒后，材料的強度嚴重降低，塑性很差，一旦鍛造成碎片，是無法治愈的。因此，應嚴格執行正確的操作規程。

(5)W.Nr.1.4547裂紋

大型鍛件受熱時，如加熱爐溫度過高或加熱速度過快，鍛件核心與表面溫差過大，導致內應力過大，產生裂紋。因此，在加熱大型鍛件時，要防止爐溫過高和加熱速度過快，一般應采用防熱措施。

以上為上海墨鉅2019W.Nr.1.4547新資料

如有轉載請告知。