針對鑄造高溫合金材料的加工追求最佳的切削參數，并要對所有的因素統一考慮。本文說明了鑄造高溫合金材料的特點，分析了鑄造高溫合金材料的加工方法研究意義，闡述了鑄造高溫合金材料的加工技術及其未來的發展趨勢。

高溫合金又稱熱耐熱合金或超合金，其可以在800~1100 氧化和燃氣腐蝕條件下承受復雜可靠工作的一類金屬材料。我國鑄造高溫合金材料的加工已經步入產業化，據資料顯示，鑄造高溫合金材料的加工技術將使中國燃氣輪機發動機材料居世界領先水平。中國高溫合金的加工起步于20 世紀60 年代末，到現在我國已經有很多高溫合金品種，并廣泛用于燃起渦輪發動機的熱端關鍵部件，尤其是在定向凝固合金、單晶合金、粉末合金、機械合金化合金的研制方面已達世界較先進水平。但是與等發達國家相比，還存在著仿制多， 應用少 ；材料的合金波動大，對原材料氣體含量的要求低而影響到合金性能及其穩定 ；對于一些規格特殊的材料缺少小批量生產基地而難以生產，往往缺少供貨渠道，從而給生產提高了成本。

鑄造高溫合金材料的特點

高溫合金原子結構十分穩定，需要很大能量才能使原子脫離平衡位置，因而變形抗力大。同時要求切削溫度高，加工硬化嚴重， 表面硬度比基體硬度高60% 一80%。鑄造高溫合金材料具有化學親合力強，容易產生粘刀的特點，且要求切削力大，切削溫度高。其加工硬化嚴重，切屑難于處理。鑄造高溫合金的表面流動性差、黏附力大，因而充填較深的垂直模孔較為困難，在合金鍛造時應要預熱鍛模。變形速率增大時塑性顯著下降。一些較復雜的高溫合金鍛件應逐步降低各次的鍛造溫度。常用的鑄造溫度取決于鑄造壓力和鑄造合金的種類。目前，重要的燃氣輪機用鑄造合金零件主要是采用等溫鍛造成形。精密鑄造成型技術將沖壓成型與鍛造成型相結合， 將加熱后的高溫合金坯料在加熱模具中進行沖壓，隨著溫度升高， 高溫合金深拉延性能可得到明顯改善。以往對鑄造高溫合金材料的常規加工依靠工人經驗積累，對于刀具方面選用一些硬質合金，但這對于主要完成切削任務的刀具設計和難度也越來越大。

上海墨鉅主營鑄造高溫合金牌號有如下：K190、K119、K412、K409、K405、K214、K213、K211、k640、k438、k417。