9Cr18不銹鋼具有出色的耐腐蝕和耐熱性能。可以添加其他元素，例如鎳，鉬，鈦，鋁，鈮，銅，氮，硫，磷或硒，以提高對特定環境的耐腐蝕性，增強抗氧化性并賦予材料特殊特性。

不銹鋼先用電弧氧氣爐熔煉，隨后在另一煉鋼容器精制，這樣做的目的主要是為了降低碳含量。在這個氬氧脫碳過程中，將氧氣和氬氣的混合物注入液態鋼。通過改變氧氣和氬氣的比例，可以通過這方法將碳氧化為一氧化碳而將碳達到受控水平，而不會同時氧化和損失價格更高的鉻。因此，較便宜的原材料，例如高碳鉻鐵，可用于初始熔化操作。

單單一個國家都有100多個牌號的不銹鋼。在這些不銹鋼系列中，我們可以把它們分為五大類：奧氏體，鐵素體，馬氏體，雙相和沉淀硬化。含有16％至26％的鉻和多達35％的鎳的奧氏體鋼通常具有最高的耐腐蝕性。它們不能通過熱處理硬化并且是非磁性的。最常見的類型是304級，其中包含18％的鉻和8％的鎳。典型的應用包括飛機，食品加工行業。標準鐵素體鋼含有10.5％至27％的鉻，并且不含鎳。由于它們的碳含量低（小于0.2％），因此無法通過熱處理硬化，并且具有較少的關鍵防腐應用，例如建筑和汽車裝飾。馬氏體鋼通常包含11.5％至18％的鉻和不超過1.2％的碳，有時還添加鎳。它們可通過熱處理硬化，具有適度的耐腐蝕性，并用于餐具，外科器械，扳手和渦輪機。雙相不銹鋼是等量的奧氏體和鐵素體不銹鋼的組合。它們包含21％到27％的鉻，1.35％到8％的鎳，0.05％到3％的銅以及0.05％到5％的鉬。雙相不銹鋼比奧氏體和鐵素體不銹鋼更堅固，更耐腐蝕，這使其在儲罐結構，化學加工以及用于運輸化學藥品的容器中有用。沉淀硬化不銹鋼的特點是強度高，這是由于向合金中添加鋁，銅和鈮的量少于合金總質量的0.5％。就其耐腐蝕性而言，它可與奧氏體不銹鋼媲美，并且包含15％至17.5％的鉻，3-5％的鎳和3-5％的銅。長軸的構造中使用了沉淀硬化不銹鋼。

好了，不銹鋼的介紹就先到這里，下面上海墨鉅整理出9Cr18不銹鋼成分性能數據，也可以以成分含量給9Cr18不銹鋼進行分類。

9Cr18為高碳馬氏體不銹鋼，較17Cr型不銹鋼耐蝕性能與用途有所改善，其他與17Cr型相似。鋼中含碳量高，具有較高的硬度和耐磨性，在大氣，水及一些酸類和鹽類的水溶液中具有很好的不銹性和耐蝕性。由于鋼中析易形成不均勻的碳化物而影響鋼的質量和性能，生產時要注意。這種鋼可焊性不好不宜做焊接材料。

9Cr18對應牌號：1、國標GB-T標準：數字牌號：S44090、新牌號：95Cr18、舊牌號：9Cr18,2、美標：ASTMA標準：一，SAE標準：一，UNS標準：一，3、日標JIS標準：-，4、德標DIN標準：-,5、歐標EN標準：-。

9Cr18化學成分：⑴碳C：0.90~1.00，⑵硅Si：≤0.80，⑶錳Mn：≤0.80，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：17.00~19.00，⑺鎳Ni：充許加≥0.60，⑻鉬Mo：充許加≥0.60，⑼氮N：—，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：—。

9Cr18物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:7.7,②熔點/℃:1371~1510,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.48,④熱導率/w/(m.k)

100℃-:29.3,⑸熱導率/w/(m.k)

500℃-:-,⑥線脹系數

/(10-6/k)

0~100℃:10.5,⑦線脹系數/(10-6/k)

0~604℃:

12,⑧電阻率（20℃）

/（Ω.mm2/m):0.6,⑨縱向彈性模量

（20℃）/GPa:200，⑩磁性:有。

9Cr18力學性能:⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：一，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：一，⑷伸長率A/%：一，⑸斷面收縮率（Z/%）：一。

9Cr18熱處理：①硬度HBW≤：退火255，硬度HRB≤：-，②加熱溫度：800~920，③加熱方式：緩冷。

9Cr18應用領域：主要用于制造耐蝕高強度耐磨損部件，如機械刀具、軸、泵、閥件、桿類、彈簧、緊固件等。