上一篇文章，墨鉅主要介紹了GH5605高溫鎳基合金的一些理論知識，今天咱們主要再來說說該合金的性能和工藝方面的要求！

       GH5605成形性能呢是具有滿意的冷熱成形性能的，一般熱加工溫度范圍為1200～980℃之間，鍛造溫度應足夠高以減少晶界碳化物，也應足夠低以控制晶粒度，適宜的鍛造溫度約為1170℃。鍛造時應注意防止角裂。加熱爐氣氛應為中性或弱氧化性。加熱保溫時間約每25mm厚度1h，鍛造后可以任意速度冷卻。合金固溶狀態了進行各種冷成形工序，但要求采用功率較大的成形設備。由于合金冷作硬化速度較大，冷成形時需要進行多次中間退火，在板材和其他產品成形時，在230℃進行加熱時有益的。 

       GH5605合金的焊接性能較為常見，一般可用熔焊、電阻焊惡化釬焊等方法進行連接。熔焊時可采用手工或自動的惰性氣體保護電焊，采用較小的能量輸入，以鎢極或GH5605焊絲作電極。不推薦采用埋弧焊，以免引起大晶粒和脆化。應在固溶狀態而不在冷加工狀態進行熔焊。焊后需進行快速冷卻，然后進行焊后退火，這樣可以有效的消除在760～980℃可能產生的任何脆化。

       咱們對GH5605零件的工藝熱處理時，推薦使用固溶處理工藝，墨鉅來一一說明，鍛棒和鍛件：1230℃，水冷。中板：1200℃，水冷。薄板和帶材：1175～1200℃，水冷或快速空冷，保溫時間約為每25mm后1h，但至少15mm。鉚釘應在1160～1190℃固溶處理10～20min，隨后水冷或快速冷卻。固溶處理的材料冷加工后可在480～650℃時效4～16h（在600℃時效4h較為合適），可提高980℃以下的持久蠕變強度。適宜的冷加工量為15%～45%。 固溶處理時生成的表面氧化皮可用吹砂或堿酸洗方法消除。堿酸洗工藝如下：首先浸入370℃的氫氧化物溶液中15min；接著浸入60～70℃的8%～12%的硫酸中10～15min；其次浸入溫度為50～70℃的12%～15%的硝酸＋1%～3%氫氟酸的混合溶液中15min。每次工序后應在水中沖洗干凈。