Alloy 2507是一種超級雙相不銹鋼，含25％鉻，4％鉬和7％鎳，適用于要求特殊強度和耐腐蝕性的苛刻應用，如化學工藝，石油化工和海水設備。該鋼具有優異的耐氯化物應力腐蝕開裂性，高導熱性和低熱膨脹系數。高鉻，鉬和氮含量可提供出色的耐點蝕，縫隙和一般腐蝕性。

沖擊強度也很高。雙相不銹鋼2507合金不推薦用于需要長時間暴露在570°F以上的應用，因為存在韌性降低的風險。

應用

· 石油和天然氣工業設備

· 海上平臺，熱交換器，過程和服務水系統，消防系統，注入和壓載水系統

· 化學加工工業，熱交換器，容器和管道

· 海水淡化廠，高壓反滲透裝置和海水管道

· 機械和結構部件，高強度，耐腐蝕部件

· 電力工業FGD系統，公用事業和工業洗滌系統，吸收塔，管道和管道

標準

ASTM / ASME .......... A240 - UNS S32750 
EURONORM ............ 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4 
AFNOR .......... .......... Z3 CN 25.06 Az

耐腐蝕性能

一般腐蝕
2507的高鉻和鉬含量使其極易抵抗有機酸如甲酸和乙酸的均勻腐蝕。2507還對無機酸，特別是含有氯化物的無機酸提供優異的耐受性。

在被氯離子污染的稀硫酸中，雙相不銹鋼2507具有比904L更好的耐腐蝕性，904L是一種高合金奧氏體鋼，專門用于抵抗純硫酸。

316L（2.5％Mo）不銹鋼不能用于鹽酸，因為存在局部和均勻腐蝕的風險。但是，雙相不銹鋼2507可用于稀鹽酸。在該圖中，在邊界線以下的區域中點蝕不一定是風險，但必須避免裂縫。

腐蝕曲線，0.1毫米/年，在硫酸中加入2000 ppm氯離子

在鹽酸中的等腐蝕曲線，0.1毫米/年。虛線曲線表示沸點 

各種合金的臨界點蝕溫度（CPT）范圍為1M NACl

各種合金在10％FeCl 3中的臨界裂縫腐蝕溫度（CCT）

Intergranural Corrosion
2507的低碳含量大大降低了熱處理過程中晶界碳化物沉淀的風險; 因此，該合金對碳化物相關的晶間腐蝕具有很強的抵抗力。

應力腐蝕開裂
2507的雙相結構可提供出色的抗氯化物應力腐蝕開裂（SCC）性能。由于其合金含量較高，2507在耐腐蝕性和強度方面優于2205。2507特別適用于海上石油和天然氣應用以及具有天然高鹽水水平的井或注入鹽水以提高采收率的井。

點腐蝕
可以使用不同的測試方法來確定含氯溶液中鋼的耐點蝕性。上述數據是通過基于ASTM G 61的電化學技術測量的。確定了幾種高性能鋼在1M氯化鈉溶液中的臨界點蝕溫度（CPT）。結果表明2507對點腐蝕具有優異的耐受性。每個等級的正常數據分布由條的深灰色部分表示。

縫隙腐蝕
在實際構造和操作中幾乎不可避免的裂縫的存在使得不銹鋼在氯化物環境中更容易被腐蝕。2507具有很高的抗縫隙腐蝕性。上面顯示了2507和其他幾種高性能不銹鋼的臨界縫隙腐蝕溫度。

化學分析

典型值（重量％）

機械性能

機械和物理特性

雙相不銹鋼2507結合了高拉伸強度和沖擊強度，低熱膨脹系數和高導熱性。這些特性適用于許多結構和機械部件。2507板材和板材的低溫，環境溫度和高溫機械性能如下所示。所示的所有測試數據均針對退火和淬火條件下的樣品。

2507不建議用于需要長時間暴露于超過570°F的溫度的應用，因為增加了韌性降低的風險。此處列出的數據是鍛造產品的典型數據，除非另有說明，否則不應視為最大值或最小值。

機械性能

低溫沖擊性能

高溫拉伸性能

熱軋板的數值（th≤2“）。合金2304不得長時間在高于300°C（572°F）的溫度下使用，否則會出現沉淀硬化現象。

韌性值（KCV最小值）

硬度（典型值）

物理特性

密度：7,800 kg / m 3 - 0.28 lb / in 3

處理

熱成型

雙相不銹鋼2507應在1875°F至2250°F之間進行熱加工。接下來應進行最低1925°F的固溶退火和快速空氣或水淬火。

冷成型

大多數常見的不銹鋼成型方法可用于冷加工2507.該合金具有比奧氏體鋼更高的屈服強度和更低的延展性，因此制造商可能會發現更高的成形力，增加的彎曲半徑和增加的回彈余量是必要。深拉伸，拉伸成型和類似工藝在雙相不銹鋼2507上比在奧氏體不銹鋼上更難以進行。當成型需要超過10％的冷變形時，建議進行固溶退火和淬火。

熱處理

2507應在熱成型或冷成型后進行固溶退火和淬火。固溶退火應在最低1925°F下進行。退火后應立即進行快速空氣或水淬火。為了獲得最大的耐腐蝕性，應對熱處理過的產品進行酸洗和沖洗。

焊接

2507具有良好的可焊性，可通過屏蔽金屬電弧焊（SMAW），氣體保護鎢極電弧焊（GTAW），等離子弧焊（PAW），藥芯焊絲（FCW）或埋弧焊（SAW）與自身或其他材料連接）。焊接2507時建議使用2507 / P100填充金屬，因為它會產生適當的雙面焊接結構。

除了防止冷金屬冷凝外，不需要預熱2507。道間焊接溫度不應超過300°F，否則會對焊縫完整性產生不利影響。根部應使用氬氣或90％N 2 /10％H 2吹掃氣體進行屏蔽，以獲得最大的耐腐蝕性。后者提供更好的耐腐蝕性。

如果只在一個表面上進行焊接并且無法進行焊后清潔，則建議使用GTAW進行根部通過。除非可以進行焊后清理，否則不應在沒有填充金屬的情況下進行GTAW或PAW。熱輸入為5-38 kJ / in。應該用于SMAW或GTAW。熱輸入約為50kJ / in。可以用于SAW。