442不銹鋼是一款高性能鐵素體不銹鋼，核心特質聚焦于耐熱性與耐蝕性的雙重優異表現，隸屬于400系列不銹鋼體系，與上一篇439超純鐵素體不銹鋼（側重超純晶間耐蝕）、436高鉬耐蝕穩定不銹鋼及其他同類牌號形成明確差異。其微觀組織以單相鐵素體為主，通過優化鉻含量配比、添加穩定化元素，同時提升高溫抗氧化與抗腐蝕能力，解決了普通鐵素體不銹鋼高溫易軟化、耐蝕性不足的痛點，兼顧加工性與經濟性，是一款適配中高溫、輕度腐蝕場景的特種金屬材料。國內對應牌號為10Cr18Mo（舊牌號1Cr18Mo），國際通用牌號包括S44200（美國UNS標準）、1.4521（德國DIN標準），性能指標嚴格遵循GB/T 3280-2015、ASTM A240、GB/T 20878-2024等國內外標準，已實現冷軋等規模化加工應用，廣泛用于中高溫工況的工業與民用領域。

高鉻配比、穩定化元素調控與晶粒細化，是442不銹鋼實現耐熱耐蝕雙重優勢的核心機理，這也是其區別于同類鐵素體不銹鋼的關鍵所在。根據國內外相關標準要求，442不銹鋼含鉻量嚴格控制在17.0%-19.0%，含鉬量為0.75%-1.50%，含碳量≤0.12%，錳、硅含量均≤1.00%，磷、硫等有害雜質分別控制在0.04%、0.03%以下，不含鎳等貴重合金元素，添加微量鈦、鈮元素實現組織穩定化。與439不銹鋼相比，442不銹鋼鉻鉬含量更高，核心優勢的是高溫耐熱性，而非超純晶間耐蝕，同時耐點蝕性能更優；與436不銹鋼相比，其晶粒更細小，高溫強度與耐熱震疲勞性能更突出，可適配更高溫度服役場景，這一機理已被冶金領域多項高溫腐蝕研究及工業實踐證實。

耐熱耐蝕雙重優異是442不銹鋼的核心功能優勢，尤其在中高溫環境中表現突出，完美適配中高溫輕度腐蝕工況。耐熱性方面，442不銹鋼通過晶粒細化與鉻鉬協同作用，大幅提升高溫強度與抗氧化能力，連續使用溫度可達800℃，短期使用溫度可升至850℃，在該溫度區間內長期服役，不易發生軟化、變形與氧化起皮，高溫抗氧化性能優于439、436等不銹鋼，可有效抵御高溫氧化介質侵蝕。耐蝕性方面，依托高鉻鉬配比形成的致密Cr-Mo-O復合鈍化膜，可有效抵御大氣、淡水、輕度有機酸及輕度含氯介質腐蝕，同時避免高溫環境下碳氮化物析出導致的晶間腐蝕，耐點蝕、耐縫隙腐蝕能力顯著提升，經工業試驗驗證，其耐蝕性能在中高溫場景下較439不銹鋼提升30%以上。

在力學性能與加工性能方面，442不銹鋼兼顧中高溫工況需求與加工便捷性，適配多種規模化加工工藝。根據S44200牌號相關性能標準，442不銹鋼在退火狀態下，抗拉強度可達450MPa以上，屈服強度不低于245MPa，伸長率≥20%，硬度≤217HB，彈性模量約200GPa，密度為7.7g/cm3，導熱性能良好，熱膨脹系數低且接近碳鋼，焊接變形極小。其加工性能優異，可實現冷軋、拉拔、冷彎、切削、沖壓等常規加工工藝，退火后切削性能更佳，適配復雜形狀中高溫部件的加工，國內甬金股份等企業已實現其寬幅冷軋規模化生產；焊接性能良好，焊接前需預熱至200-300℃，焊后需緩冷處理消除殘余應力，焊接接頭的耐熱耐蝕性接近母材，無需額外強化處理。