高溫H2S/H2浸蝕是一種比較普遍的勻稱性浸蝕，產生在溫度超出400ºF時。這類硫酸鹽浸蝕和高溫硫/環烷酸浸蝕不一樣。H2S/H2浸蝕產生在氫生產設備中，比如氫除硫加工工藝和氫裂化設備中，當硫酸鹽在催化機理下與氡氣反映能夠 轉化成氯化氫。沒有金屬催化劑的存有時，氡氣存有時，即使在很高的溫度下，硫酸鹽一般 也不容易轉換成氯化氫。對流換熱系數與生產制造原材料、溫度、加工工藝流體力學的特性及H2S的濃度值相關。

在H2S/H2的自然環境中，低含水量的鉻（如5%到9%鉻）只有適度提升鋼的耐腐蝕性。使得對流換熱系數明顯減少，鉻的含水量最少應是12%。鉻和鎳的含水量越大，越能平穩的提升耐腐蝕性。

鹽酸（H2SO4）做為工業生產中主要用途較廣的一種化合物，一般 作為烷化加工工藝的金屬催化劑。鹽酸是強堿，一定標準下有著較強的腐蝕。它的浸蝕功效很廣，并且危害它的要素也許多。危害酸的浸蝕功效最關鍵的要素是濃度值和溫度是。此外，水流量和酸中的殘渣，非常是氧及還原劑，都對浸蝕造成挺大的危害。

濃鹽酸一般 作為HF烴化設備中的金屬催化劑。烴化功效就是說在酸金屬催化劑下將乙烷（一般 是異丁烷）和石臘（丁烯，pe，戊烯）結合在一起。無論是液體還是汽態的HF都是對身體造成挺大的損害。假如一不小心外溢，它會產生深厚的、渾厚的有害云團。因此應用HF時要非常當心。

HF對原材料的浸蝕水平在于含水量HF酸的濃度值和溫度。別的的自變量，如滲流狀況、水流量、自然通風情況和不純凈度這些，都是對浸蝕狀況造成比較嚴重的危害。一些金屬材料會產生氯化物保護層厚度或氯化物垢，從而它能夠 維護原材料表層。假如這種保護層厚度的外流，特別是在是在高水流量或滲流狀況下，可能會致使對流換熱系數加速。

酸堿性廢水浸蝕是一種溶液中帶有氯化氫和氨造成的浸蝕，一般只考慮到碳素鋼在超出中性化pH時的浸蝕。這類浸蝕是由二硫化銨（NH4HS）造成的，又稱為氫硫化銨。水里NH4HS的濃度值及其流體力學水流量是危害酸堿性廢水浸蝕的關鍵自變量。主次危害自變量為pH，氰化氫和水里含氧量。

考慮到酸堿性廢水浸蝕是大部分精練工藝技術必須充分考慮的物品，非常是氫裂化設備，加氫裝置，焦化廠設備，輕餾分，催化裂化，胺解決設備及其除酸堿性廢水設備。氯化氫是根據硫化學物質的熱或催化反應變化產生的。而銨是由氮化合物簡易轉換回來的。在一定水平上，由于石油分餾在于水的pH，因此酸堿性廢水的浸蝕看起來至關重要。小于中性化pH時，在石油分餾、石腦油加氫裂化解決及催化反應產生凝結水的機器設備中，關鍵浸蝕原理是HCl。在一些分餾加氫裝置中也將會產生小量的銨，但是這在于實際操作標準。

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