精密無縫鋼管酸洗常用介質(zhì)：硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務(wù)必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。

　　

　　T23（HCM2S）：是日本住友金屬株式會社在我國G102耐高溫高強度合金鋼管用鋼（12Cr2MoWVTiB）基礎(chǔ)上研制，將碳含量從0.08-0.15%降低至0.04-0.10%、Mo量從0.50-0.65%降低至0.05-0.30%、提高W量從0.30-0.55%至1.45-1.75%，并形成以W為主的W-Mo的復(fù)合固溶強化，加入微量Nb和N形成碳氮化物（主要為VC、VN，M23C6和M7C3）彌散沉淀強化，而研制成功的低碳低合金貝氏體型耐熱鋼，近年由ASME Code Case 2199-1批準(zhǔn)，牌號為T23。該鋼的前身、我國的G102在國內(nèi)的大型電站鍋爐上已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用， T23（HCM2S）鋼時效前后的力學(xué)性能和金相組織差異小；焊接性能好，優(yōu)于我國的G102[9]；耐蝕性較好；室溫強度和沖擊韌性較G102為佳，其許用應(yīng)力也基本相同。至少等同于我國的G102、而優(yōu)于SA213-T22和我國的12Cr1MoV?？偟恼f來，HCM2S的優(yōu)點較多，由于G012在我國的鍋爐中已經(jīng)成功應(yīng)用多年，HCM2S鋼在國內(nèi)等同代替G102完全可行。 T23（HCM2S）合金鋼管性能良好，其最高使用溫度為600℃，最佳使用溫度為550℃。可用于制造大型電站鍋爐金屬壁溫不超過600℃的過熱器和再熱器。

　　

　　T92（NF616）：是日本新日鐵在T91基礎(chǔ)上，對成分做了進一步完善改進、采用復(fù)合-多元的強化手段，適當(dāng)降低Mo含量至0.30-0.60%、加入1.50-2.00%的W并形成以W為主W-Mo的復(fù)合固溶強化，加入N形成間隙固溶強化，加入V、Nb和N形成碳氮化物彌散沉淀強化以及加入微量的B（0.001-0.006%）形成B的晶界強化，從而研制開發(fā)的新型鐵素體耐熱合金鋼。此鋼在日本稱為NF616；現(xiàn)已納入ASME SA-213標(biāo)準(zhǔn)。 T92與T91一樣，具有比奧氏體鋼更為優(yōu)良的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)，其具有極好的持久強度、高的許用應(yīng)力、良好的韌性和可焊性。其持久強度{許用應(yīng)力}較T91更高，在650℃的持久強度{許用應(yīng)力}為T91的1.6倍；且具有較好的抗蒸汽氧化性能和焊接性能，與T91基本相同。 T92鋼管性能優(yōu)良，使用溫度可達650℃?？刹糠痔娲鶷P304H和TP347H奧氏體不銹鋼管，制造金屬壁溫不超過650℃的亞臨界、超臨界乃至超超臨界的電站鍋爐的高溫過熱器和再熱器管等受壓部件，避免或減少異種鋼接頭，改善鋼管的運行性能。其同樣也可用作為壓力容器和核電高溫受壓件用鋼。

　　

　　上海墨鉅整理資料這樣的報道：T122（HCM12A）：是日本住友金屬株式會社以德國X20CrMoV121為基研制的HCM12（HCM12中，降低了X20CrMoV121的碳含量，在鋼中加入1%的W和少量的Nb，形成W-Mo的復(fù)合固溶強化和更加穩(wěn)定的細(xì)小碳化鈮彌散沉淀強化，提高組織穩(wěn)定性和高溫強度）的基礎(chǔ)上，進一步調(diào)整成分：提高W含量至2%左右、降低Mo含量至0.25-0.60%，還加入1%左右的Cu和微量N 、B，形成以W為主的W-Mo復(fù)合固溶強化、氮的間隙固溶強化、銅相和碳氮化物的彌散沉淀強化的多種強化，從而研制而成的12%Cr的低碳合金耐熱鋼。在正回火狀態(tài)下鋼中的主要沉淀相為VC、VN，M23C6。近年由ASME Code Case 2180-2批準(zhǔn)，牌號定為T122。 T122（HCM12A）鋼時效前后的力學(xué)性能差異很??；金相組織類同母材的原始組織；時效對沖擊韌性有一定影響，但經(jīng)長期時效后仍具有一定的沖擊韌性；焊接性能良好；并具有較高的組織穩(wěn)定性和高溫強度、抗氧化性能和抗腐蝕性能。與T91相比，其在高溫650℃時的持久強度{許用應(yīng)力}、抗氧化性能和抗腐蝕性能更優(yōu)；與奧氏體不銹鋼相比，奧氏體不銹鋼在高溫下的持久強度{許用應(yīng)力}和抗氧化性能雖優(yōu)于HCM12A，但奧氏體鋼的應(yīng)力腐蝕或晶間腐蝕卻是一個難題。用HCM12A無此類問題。T122（HCM12A）鋼管性能優(yōu)良。該鋼的最高使用溫度為650℃。完全可用于制造先進的超臨界鍋爐機組的材料，可用于制造大型電站鍋爐金屬壁溫不超過650℃的過熱器和再熱器。該鋼在600-650℃的鍋爐過熱器和再熱器上可部分代替TP304H和TP347H，具有良好的經(jīng)濟價值。

　　

　　精密無縫鋼管酸洗工藝：主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過 80g/L，硫酸亞鐵超過 215g/L 時，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。 為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

　　

　　精密無縫鋼管酸洗的作用：冷拔精密無縫鋼管表面進行除油、除銹，以便進行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會降低。上海墨鉅整理資料這樣的報道