1983年福山廠開始商業生產復合中厚板。復合中厚板是復合鋼板，它在母材碳鋼或低合金鋼板一面或兩面覆蓋不銹鋼或其他材料。盡管復合鋼板的生產方法有包括堆焊、爆炸包覆法、鑄造法和其他方法在內的許多方法，但JFE鋼鐵公司仍開發了適于生產較大規格中厚板的軋制復合中厚板生產技術。


　　從復合鋼板生產前景看，改進復合鋼板粘接的關鍵幾點如下：

　　(1)材料的表面性能；

　　(2)在真空下組合板坯；

　　(3)軋制組合板坯的方法。

　　氧化鐵皮和其它仍然殘存在材料表面的物質是鋼板粘結的障礙。在JFE鋼鐵公司，除去表面氧化鐵皮和其它表面處理是通過連續酸洗設備進行的。
　　對于板坯的組合，1987年JFE鋼鐵公司利用引入的大規格電子束焊接裝置（EBW）開發了高真空、高速板坯組合粘結技術。該公司的這種復合鋼板生產技術是世界同類設備的第一套，使用后達到了提高復合鋼板粘結性的目的。如果在母材和包覆材料間仍存在空氣，那么在加熱過程中材料表面上會形成氧化鐵皮，使鋼板的粘結惡化。采用EBW設備，堆垛的板坯裝入大的真空室中，最終在材料四周進行電子束焊接。真空泵不僅抽走堆垛的板坯中的空氣，而且創造出一個真空氣氛。因此，采用EBW可以提高粘結效率并可以實現大規模生產。此外，采用低速、大壓下軋制技術也可以改進粘結。


　　通過應用上述的生產技術，JFE鋼鐵公司已經實現了復合鋼板的穩定生產，縮短了生產時間。目前，該公司可以生產具有良好粘結性能、最大厚度150mm、最大寬度4200mm復合鋼板，每月產量接近1800t。


　　JFE鋼鐵公司還開發了鈦復合鋼板生產技術，而鈦復合鋼板采用傳統軋制方法粘結非常困難。

　　超大連鑄特厚板

　　從內部質量觀點看，厚度超過240mm的超大特厚板可以通過鑄錠流程生產的板坯制造。由于用鑄錠生產板坯包括在鑄模中的澆鑄及其后的制成板坯，因此與連鑄相比生產工作量更大、時間更長。因此，JFE鋼鐵公司開發一種利用連鑄板坯生產厚度超過240mm超大特厚板生產技術，即應用了復合中厚板生產技術。在該技術中，一塊超大特厚板是用兩塊相同鋼種連鑄板坯制造的，它首先要對兩塊板坯將要粘結的表面進行處理，然后通過EBW組和，最終通過低速、大壓下量軋制粘結。


　　目前，厚度超過270mm和360mm的特厚板已經利用連鑄板坯進行了實驗軋制。由于復合鋼板是用不同的鋼來制造的，因而必須提高壓縮比(組合板坯的厚度／中厚板厚度)。然而，在目前的情況下，由于中厚板是同一鋼種，因此同復合鋼板相比可以降低壓縮比。已經證實，可利用這一技術粘結的特厚板厚度可以高達360mm。


　　JFE鋼鐵公司計劃未來實現批量生產。由于連鑄板坯目前的生產非常穩定，因此可以相當容易地利用鋼板復合技術生產超大特厚鋼板。